Flessenlijn met
moderne snufjes
in Bunnik
De roterende in- en uitpakker met bijbehorende flessen- en krat-
tenbanen op de voorgrond. Op de achtergrond de centrale
besturingscabine.
Op het moment dat de foto is genomen, zijn de werkzaamheden
nog in volle gang. Met ingang van deze maand worden de fles-
senspoelmachine (links) en de transportbaan tussen de uitpak
ker en de krattenwasser weinig rust meer gegund.
Begin 1984 is besloten om bij
Vrumona de oudste van de
twee litercolonnes, die in
1968 was geinstalleerd, te
vervangen. De colonne
moest aan een aantal eisen
voldoen. De capaciteit bij
voorbeeld diende 30.000
flessen per uur te bedragen.
Voorts moest de mogelijk
heid bestaan later een tun
nelpasteur bij te kunnen
bouwen èn moest het moge
lijk zijn later ook 1,5-liter
flessen te kunnen afvullen.
Daarnaast moesten de
machines zo opgesteld kun
nen worden dat de diverse
bedieningsplaatsen zoveel
mogelijk gegroepeerd zijn.
Daardoor hebben de bedie
ningsmedewerkers tijdens
het werk meer contact met
elkaar en kunnen zij elkaar
eventueel helpen. Tot slot
wilde men de mogelijkheid
openlaten later de pallets
met gereed produkt direct
op de aanhangwagens van
het onbemande treintje te
kunnen zetten.
Om de kosten voor de
nieuwe colonne zo laag
mogelijk te houden is de
colonne op de plaats neerge
zet van de oude colonne 5.
Dit heeft men gerealiseerd in
de periode vanaf 15 oktober
1984 tot het begin van deze
maand.
Inspraak
Voordat de machines defini
tief werden opgesteld, is aan
de groepsleiders en wacht-
chefs van Vrumona gevraagd
ook een ontwerp te maken.
Velen van hen kunnen nu
gedeelten van hun ontwerp
in de nieuwe colonne terug
vinden. Interessant is ook
dat deze colonne de eerste is
die op de CAD-computer
van Heineken Technisch
Beheer is getekend. De
colonne is door Vrumona
zelf ontworpen en gebouwd,
met adviezen van HTB. De
aanvoerpalletbanen, de
afstapelaar en de aanvoer-
krattenbanen zijn niet ver
nieuwd, omdat deze in 1982
pas waren vervangenDe uit
pakker is een voor Heineken
Nederland nieuw type .Zon
der de kratten te laten stop
pen, worden de flessen uit de
kratten gepakt en zonder
oponthoud op de flessenba-
nen neergezet. Vóór de ont-
dopper (die de schroefdop
van de flessen draait) wor
den de flessen geinspecteerd
door de fles-
sensorteerinrichting.
Vreemde eenden in de bijt
worden daardoor afgevoerd
Het bijzondere van de fles-
senspoelmachine is dat de
sproeiers die de flessen moe
ten schoonspuiten niet meer
kunnen verstoppen. Het is
ook de bedoeling dat over
enige maanden de etiketten
die van de flessen worden
geweekt, vanuit de spoelma-
chine direct in een container
worden gestort. Zijn de fles
sen schoongespoeld, dan
komen ze bij de meest inge
wikkelde machine van de
gehele colonne terecht.
Deze inspectiemachine con
troleert onder meer of er
geen vuil of reinigingsmiddel
in de flessen is achtergeble
ven. Tevens inspecteert de
machine of de flesopening
en de schroefdraad nog
geheel gaaf zijn door een
mesje tegen de draaiende
fles te drukken. Blijft het
mesje haken, dan wordt de
fles uitgesorteerd.
Veiligheid
De 132kraansflessenvulma-
chine is zeer groot (met een
diameter van 4,5 meter),
doordat hij ook 1,5 liter-fles
sen moet kunnen afvullen.
Grote plastic deuren scher
men deze vuiler af. Zij bie
den de bedieningsmedewer
kers veiligheid en houden
het geluidsniveau laag. De
vuiler stopt als een deur
opengaat. Voordat de flessen
de etiketteermachine
ingaan, controleert een 'ni
veau inspectie' of de flessen
goed zijn afgevuld en voor
zien zijn van een schroefdop.
Door dit apparaat vóór de
etiketteerder te plaatsen,
hoefden er niet vier aparte
inspectiemachines aange
kocht te worden. In de eti
ketteermachine worden
namelijk de flessen al over
vier banen verdeeld. Hier
door lopen de flessen beter
de inpakker in. Deze werkt
volgens hetzelfde principe
als de uitpakker. De kratten
waarin de flessen worden
gezet, zijn gereinigd in een
nieuw type krattenwasma-
chine: een zogenoemde 'tur
bowasser'. Het stapelen ten
slotte gebeurt door de -pas
nieuwe- palletizer van
colonne 2, de andere liter-
lijn. Deze kan zowel kratten
als trays of dozen stapelen.
De colonne is uitgerust met
een grote P(rogrammable)
L(ogic) C(ontroller), die alle
machines en transportbanen
stuurt. De limonadevoorbe
reiding op deze colonne is
een verbeterde versie van
die op colonne 3.
Aandacht voor arbeidsom
standigheden
Bijzonder is voorts dat de
krattenbanen en bordessen
aan het plafond zijn opge
hangen om de bereikbaar
heid van de machines zo
goed mogelijk te maken.
Om breken van de vloerte
gels te voorkomen, is de
vloer betegeld met zeer dik
ke, zeskantige tegels.
Door al deze voorzieningen
behoort de nieuwe colonne
van Vrumona tot de modern
ste in Nederland. Het is een
colonne waarbij niet alleen
een efficiënte produktie
voorop staat maar vooral
ook het feit dat de bedie
ningsmedewerkers aange
naam aan deze flessenlijn
moeten kunnen werken.
7
