De nieuwe distilleerderij en
alcoholbranderij in Zoetermeer
Hiervoor heeft u kunnen lezen, hoe het project
Zoetermeer tot stand gekomen is. In de vol
gende regels willen wij u iets vertellen over de
verschillende bedrijfsonderdelen; tevens kun
nen wij u laten zien in welke relatie zij tot elkaar
staan. We volgen daarbij min of meer de loop
van het produktieproces.
Waterstation en energiegebouw
De branderij is voor wat betreft zijn
Gedeelte van de bottelarij.
Graanalcoholbranderij
In de graanalcoholbranderij wordt uit
graan alcohol gemaakt. Deze graanal-
cohol dient als hoofdgrondstof voor een
van onze produkten. Ten behoeve van
de graanopslag staan rechts van het ge
bouw een zestal stalen graansilo's, die
elk een inhoud hebben van 220 m3, waar
ongeveer 150 ton graan in kan worden
opgeslagen. Het graan wordt vanuit een
van de silo's naar een reinigingsinstalla
tie geblazen, waar het van stof ontdaan
wordt.
Vervolgens komt het graan via een weeg
installatie in een grote kookpot van
18.500 liter terecht, waar bij een enorme
overdruk het graan tot pap gekookt
wordt. Zodra het kookproces voltooid is,
vindt er een transport plaats naar een
versuikeringstank. Hier wordt de pap
eerst gekoeld tot ongeveer 85° C en dan
verder gekoeld tot 58° C. Bij deze tem
peraturen wordt het uit het graan af
komstige zetmeel omgezet in vergistba-
re suikers.
Zodra de omzetting voltooid is, wordt de
suikeroplossing, waarin zich ook niet
omzetbare graanbestanddelen bevin
den, verder gekoeld tot een temperatuur
van ongeveer 30° C. De reinigingsinstal
laties, de grote kookpot en de versuike
ringstank bevinden zich in het linker
gedeelte van het gebouw.
In het achterste gedeelte van het ge
bouw staan de twee vóórvergistings-
tanks, vijf hoofdvergistingstanks en één
zuurbeslagbuffertank opgesteld. Hier
wordt de uit de versuikeringstank ver
kregen suikeroplossing door de toege
voegde gist omgezet in alcohol en kool
zuur. Er ontstaat dan een alcoholhou
dende massa waarvan het alcoholper
centage ongeveer acht tot tien procent
bedraagt.
De alcoholhoudende massa, het zuur-
beslag, wordt via de buffertank naar de
distillatie- en rectificatiekolommen ge
pompt, die alle in de 23 meter hoge toren
aan de rechtervoorzijde van het gebouw
staan opgesteld.
Deze distilleer- en rectificeerkolommen
hebben het uiterlijk van grote, dikke ko
peren pijpen aan de bovenzijde door een
deksel afgesloten.
Proces
Op verschillende hoogten zijn in deze
kolommen een soort van patrijspoorten
gemonteerd, die dienst doen bij controle
op de processen die in de kolommen
plaatsvinden.
In het bestek van dit verhaal zou het iets
te ver voeren om deze processen uiteen
te zetten. Laten we daarom volstaan met
te vermelden, dat alcoholhoudende
dampen worden gescheiden van water
en andere vloeistoffen, alsmede van de
in het zuurbeslag aanwezige gist en
onversuikerbare graandelen.
Deze dampen worden in condensors
gekoeld om vervolgens als vloeistof
weer teruggeleid te worden in de ko
lommen. Daarna worden ze nog verder
gezuiverd tot uiteindelijk zuivere graan-
Het energiegebouw.
alcohol ontstaat, die in een viertal op-
vangtanks wordt opgeslagen.
De tijdens het distilleer- en rectificeer-
proces verkregen zuivere alcoholsoor
ten, de foeselolie en de lichte alcohol
met bijmengsels (mauvais goüt) worden
eveneens in tanks opgeslagen om van
daar uit aan derden verkocht te worden.
De zuivere alcohol wordt eerst door de
Dienst der Douane gecontroleerd op zijn
sterkte en hoeveelheid en daarna wordt
hij vrijgegeven voor de verdere fabrikage
van graanjenever. Al deze opslagtanks
staan rechts bij de ingang in een afge
sloten ruimte opgesteld.
Het mengsel van water, gist en onver
suikerbare graanbestanddelen wordt
spoeling genoemd. Het wordt naar twee
grote tanks, elk met een inhoud van 125
m3 gepompt. De spoeling heeft een dro-
ge-stofgehalte van ongeveer 7 procent
en heeft als veevoeder nog een behoor
lijke waarde, zodat zij aan spoelings
handelaren verkocht kan worden.
De controle en de besturing van de
branderij vindt plaats op de vloer op 5.80
meter hoogte. Van hieruit worden vier
belangrijke werkzaamheden verricht. Op
het grote controlepaneel, dat zich in een
aparte ruimte bevindt, wordt de graan-
behandeling geregeld en het kook-, ver-
suikerings-, vergistings- en distil
leer/rectificeerproces gecontroleerd. In
het laboratorium worden de voor de
procesvoortgang belangrijke analyses
uitgevoerd. Vanuit het centrale bedie
ningspaneel, dat aan de zijde van de 23
meter hoge toren staat opgesteld, wordt
het distilleerproces gestuurd.
Tenslotte wordt het vergistingsverloop
eveneens vanaf deze vloer beheerst.
6
