7*2
SLIMMER WERKEN
Feest was het bij de brouwerij in Zoeterwoude, toen na de halfjaarlijkse Global
Supply Chain audits bleek dat het eerste niveau van excellence, de felbegeerde
Bronze Award, was binnengesleept. Wederom zijn belangrijke stappen gezet
op het gebied van Total Productive Management, het verbeteren van allerlei
processen in de Supply Chain.
J
HEADSETS
DE OMTREK VAN EEN TANG
SAMEN MET DE INTERNE KLANT
VEILIGHEID EERST
Q>
O i
x
TPM WERKT!
TPM-coördinator Fons Jacobs vertelt dat vooral bij Verpakken veel
succes is behaald op het gebied van werkplekorganisatie. "We hebben
de werkvloer in werkplekken verdeeld en alle operators een eigen rol
gegeven", legt hij uit. "Zij verdienen het geld, dus we hebben hen centraal
gezet. Door samen over processen na te denken kunnen ze nu hetzelfde
werk met één man minder doen, waardoor we minder uitzendkrachten
nodig hebben. Dat scheelt geld." Flet volgende doel voor de brouwerij
in Zoeterwoude is natuurlijk de Silver Award. "We willen meedoen met
de kopgroep", zegt Fons. "Flet wordt een gezamenlijke inspanning van
onze brouwerijen in Sevilla, Valencia, Massafra en Den Bosch, waarmee
we willen bereiken dat we nog sneller verbeterresultaten bereiken. De
nadruk komt daarbij vooral te liggen bij het verder verhogen van de
competenties van de werknemers." Ook Willemijn Vogelaar, TMP-coör-
dinator bij de brouwerij in Den Bosch is heel tevreden over de afgelopen
audit. "Vrijwel alle doelen die we in de verbeterpilaren hadden gesteld,
zijn behaald", vertelt ze. "We hebben tijdens de audit een paar hele goede
verbeterteams gezien, zoals Autonoom Management (AM) stap 1 tot 3
in Brouwhuis 1. Via AM leren operators hun machines te onderhouden
en bedienen om deze storingsvrij te laten produceren. Wat ik tijdens de
audits zo mooi vind om te zien, is dat de teamleiders en operators óók zo
trots zijn op wat ze hebben bereikt. Ik krijg daar enorm veel energie van."
De Brand-brouwerij zette TPM onder meer in om de veiligheid verder
aan te scherpen. "We zijn per werkplek gaan kijken wat er veiliger kon",
vertelt TPM-facilitator Jan Faas. "Daarnaast zijn we overgegaan op high
visibility-werkkleding. Dit om de zichtbaarheid van onze medewerkers
te verhogen wanneer ze gebieden moeten doorkruisen waar heftrucks
of vrachtwagens rijden." Ook het schoonmaakregime werd verder aan
gescherpt. Bovendien is veel aandacht besteed aan het direct reageren
op problemen en storingen. "De betrokkenheid van de operators is veel
groter geworden door ons dagelijkse werkoverleg op een andere manier
in te richten", vertelt Jan. "In plaats van de leidinggevenden in een kan
toortje te zetten, gaan we nu de werkvloer op met speciale headsets om
de afgelopen 24 uur te evalueren. Dat werkt."
Bij Vrumona is veel progressie geboekt op het gebied van 5S. Dat staat
voor Sorteren, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhou
den. "5S is een programma dat medewerkers stimuleert gereedschap en
materialen altijd op een vaste plek terug te leggen", vertelt Iris Koutstaal,
TPM-coördinator bij Vrumona. "We werkten al met 5S, maar de laatste tijd
hebben we veel gedaan aan het visueel maken. Dat heeft goed gewerkt: als
je ergens een omtrek van bijvoorbeeld een tang ziet staan, leg je hem niet
ernaast. Verder hebben we een goede slag gemaakt met verbeterteams op
het gebied van voorraadreductie en FTR (First Time Right), werkplekover
drachten. Ook is aandacht besteed aan het veiligheidsbewustzijn van alle
medewerkers, door onder meer een Veiligheidsdag."
Eind 2010 startte Customer Services Logistics eveneens met het TPM-
progamma. "Ook op ons werkterrein zijn er processen die efficiënter inge
richt kunnen worden", verklaart Esther Stap, TPM-facilitator FINS. "TPM
in logistiek is TPM in Supply Chain; wij houden ons bezig met de hele
keten: van leverancier tot Brouwen, van Verpakken tot en met andere
OpCo's en retour. Wij hebben in 2012 39 teams gedraaid, waarvan een
aantal met Verpakken, maar ook met andere OpCo's en onze logistieke
dienstverlener. Uiteindelijk heeft dit geleid tot een prachtige score tijdens
de eindaudit waarmee we onze target van 42 procent zelfs met 2 procent
hebben overschreden. Maar belangrijker is dat onze inzet heeft geleid tot
besparingen in kosten, kapitaal en middelen."
In de praktijk We kunnen dus concluderen dat TPM steeds meer een
maniervan werken wordt binnen de gehele organisatie. Tien collega's vertel
len hoe hun werkzaamheden door TPM zijn verbeterd.
Werken met TPM heeft volgens René Roest, Netwerkplanner CS&L bij
FINS, inderdaad grote voordelen. Zo heeft het ertoe geleid dat hij en zijn
collega's beter met hun leveranciers communiceren, zodat zij efficiënter
kunnen inplannen. "Ook hebben wij een halve dag tijdwinst weten te beha
len bij het aanleveren van onze 13-weekse prognoses aan onze leveranciers.
Fioe eerder wij die kunnen aanleveren, des te eerder zij kunnen reageren
op onze fluctuerende vraag." Daarnaast noemt René het op een efficiëntere
manier voorraad kunnen houden als een pluspunt. "En dat is mooi, want
voorraad is geld."
Net als René is ook collega Bernadette van der Meer, Allround Operator
Logistiek CS&L, erg te spreken over TPM. "Door TPM schrijven wij nu een
Break Down Analysis voor alles wat misgaat. Je schrijft een label en werkt
'een 5x waarom' uit om de oorzaak te vinden. Ik merk dat dingen die ik
mondeling vaker moest doorgeven nu wel worden opgelost." Veiligheid is
daarbij een van de belangrijkste speerpunten, volgens Bernadette. "Veilig
heid staat in ons werk voorop. Liet is belangrijk dat het magazijn schoon is
zodat er geen troep op de grond ligt dat bijvoorbeeld in je heftruckwielen
6 heineken NL magazine
