Colonne 2 draait
al volop
geïnformeerd. Dat heeft zijn nut
al bewezen, fe krijgt meer infor
matie uit de eerste hand, want
je maakt kennis met de mon
teurs die de machine later bij
de brouwerij komen opbouwen,
de programmeur of ontwerper.
Heel interessant. Het systeem
is nog niet perfect, maar het is
zeker -met enkele veranderin
gen- voor herhaling vatbaar."
Dezelfde opzet zal, na even
tuele aanpassingen die uit een
evaluatie naar voren komen,
worden gebruikt voor de mede
werkers van Colonne 5. Ver
vanging en uitbreiding van deze
colonne zal vanaf oktober
plaatsvinden.
In de tussentijd blijft Colonne
3, de oude exportcolonne die
eigenlijk door colonne 2 zou
worden vervangen, ook draaien.
Dit is besloten vanwege de toe
genomen vraag vanuit Export.
Op Colonne 3 zal alleen nog 'de
middenrange' worden gedraaid,
zoals EB 8, GB 8 en EB 33. Dit
zijn flessen die qua formaat niet
veel van elkaar afwijken, zodat
niet zulke grote ombouwpro-
gramma's nodig zijn. De mede
werkers van Colonne 3 zullen
tot begin 1997 in 3-ploegen-
dienst werken met een kleinere
bezetting dan nu. "Bijzonder is
dat de medewerkers van Colon
ne 3 geen eigen teamleiders heb
ben. Zij hebben wel in de dag
dienst een aanspreekpuntMaar
gezien de ervaring die aan die
lijn staat, hebben we er alle ver
trouwen in dat zij de produktie
op een goede manier kunnen
waarborgen", verklaart Antal.
Zoeterwoude Precies volgens
planning kon de nieuwe Colon
ne 2 in de laatste week van
februari worden opgestart. Na
het proefdraaien volgde een
maand testdraaien in twee ploe
gendiensten. 15 april was de
grote 'opstartdag'. Vanaf deze
datum is Colonne 2 ook in
5-ploegendienst gaan draaien.
Colonne 2 bestaat uit twee
afvullijnen, elk met een capaci
teit van 40.000 flessen per uur.
Het is een exportlijn, die zeer
geschikt is voor het afvullen van
diverse soorten exportflessen.
De snel om te bouwen elektro
nische vuiler (de snelste die in
de brouwerijwereld bestaat) en
etiketteermachine staan daar
voor garant. De vele nieuwig
heden en verregaande techni
sche snufjes betekenen wel een
andere manier van werken voor
de bedieningsmedewerkers.
"Op oude machines moesten de
medewerkers vaak veel hand
matige handelingen verrichten.
Dozen opzetten bijvoorbeeld.
Dat is nu veel minder gewor
den. Er zijn natuurlijk nog wel
uitvoerende taken maar de na
druk ligt bij de nieuwe colonne
op controlerende taken", vertelt
Rayonmanager Menno Antal.
De manier waarop de mede
werkers opgeleid zijn voor het
werken aan de nieuwe machi
ne, is bijzonder. "We hebben vijf
trekkerteams geformeerd, be
staande uit een instructeur, een
bedieningsman en monteurs.
Elk team had zijn eigen aan
dachtsgebied. In januari zijn zij
naar de leverancier gegaan en
hebben aan de hand van de infor
matie die ze daar kregen, zelf
een opleiding gemaakt. Elk
team moest de opgedane kennis
verder doorgeven aan de colle
ga's die niet in het trekkerteam
zaten. De monteurs hebben
elkaar onderling opgeleid. Het
is voor het eerst dat we het op
deze manier hebben aangepakt.
Het doel ervan is meer betrok
kenheid en eigenaarschap te
creëren bij de mensen die echt
met de colonne werken. Het
opleidingsplan is zeker niet afge
lopen bij de afnametesten in
mei. Hierna wordt erveel dieper
ingegaan op alle aspecten van
een werkplek."
Nico Noorlander is een van de
instructeurs. Hij is zeer positief
over de nieuwe opzet. "Het
werkt uitstekend", zegt hij"Het
is zeker al merkbaar dat de men
sen op deze manier meer betrok
ken zijn en beter samenwerken.
Het verdient navolging voor een
volgend traject."
Leo Steenbeek, een van de
bedieningsvakmannen uit de
trekkerteams die de informatie
moesten doorspelen aan de
bedieningsmannen, ziet toch
nog wel enkele punten die ver
beterd moeten worden. "Het
principe vond ik heel goed. Maar
de informatie was niet altijd dui
delijk. Soms ging de bediening
van een machine toch anders
dan je dacht, omdat de machi
ne niet helemaal hetzelfde was
als het exemplaar waarmee ze
haar vergeleken." Hij is wel
enthousiast over Colonne 2.
"De techniek is heel mooi. Je
kunt op de display lezen wat
er voor storing is. Met een tip-
toets kun je dat gemakkelijk
resetten. Het is leuk dat we nu
een meer controlerende taak
krijgen en dat het werk licha
melijk minder zwaar wordt."
"Het is me uitstekend bevallen",
is de mening van Huig van de
Plas, een van de monteurs.
"Vroeger werden de machines
gewoon neergezet. Nu hadden
we voorkennis. Voordat de
machines kwamen, waren we al
Nico Noorlander bij de
inpakker
Huig van de Plas bij de
sixpack-inzetter
