Heineken wint
Efficiencyprijs
Heineken
Zoeterwoude heeft
7 juni de
Elektriciteits
Efficiencyprijs
gekregen. Ze werd
uitgeloofd door de
VEEN, de Vereniging
van Exploitanten
van Elektriciteits
bedrijven in
Nederland.
j|}!!Hlitl!H!l
Elektricite
Efficiency
Prijs
De prijs is uitgereikt voor
een nieuw regelsysteem, dat
in Zoeterwoude is ingevoerd.
Heineken zal eveneens door
VEEN worden voorgedragen
voor de Europese prijs van doel
matig energieverbruik.
Door het nieuwe regelsysteem
is het energieverbruik van de
centrale koeling in de brouwerij
in Zoeterwoude sterk afgeno
men. Het centrale koelsysteem
van de Heineken brouwerij is
met een elektriciteitsverbruik
van ongeveer 15.000 megawatt
uur per jaar een belangrijke
verbruiker. Daarom is in sa
menwerking met de NOVEM
(Nederlandse Maatschappij voor
Energie en Milieu B.V.) besloten
een studie te beginnen naar
verbetering van het energie
verbruik. Allard Dalstra, utility
development engineer HTB,
over het project: "Het doel van
de studie was het totale elektri
citeitsverbruik in de centrale
koeling van de brouwerij in
Zoeterwoude te verminderen.
De centrale koeling wordt on
der meer gebruikt voor de koe
ling van het brouwwater en de
apollo-tanks. In het kader van
dit project zijn we begin 1988 in
samenwerking met de afdeling
Meettechniek HTB met een
meetprogramma begonnen. "Bij
het onderzoek naar en de ver
beteringen van de koelinstalla
tie is er een enorme bijdrage ge
leverd door de operators. Zij
hebben zich met erg veel
enthousiasme ingezet om het
gebruik van de installatie te ver
beteren."
Deelsysteem
Tijdens het onderzoek naar de
efficiency van de koelinstalla
tie op de afdeling Energie, is
ook de behoefte naar voren ge
komen aan een totaal overzicht
van de bedrijfsvoering van de
gehele installatie. In de oude si
tuatie kreeg de operator wel
veel informatie over druk, tem
peraturen per deelsysteem. Al
leen moest hij dit zelf vertalen
naar de totale lcoelvraag.
Titus Plooij, chef van de af
deling Energie in Zoeterwoude:
"Vroeger werd de temperatuur
geregeld per deelsysteem. De
koelinstallatie heeft drie deel
systemen. Alledrie koelden ze
op verschillende temperaturen,
fe kunt ze vergelijken met drie
soorten koelkasten. Aan die
drie deelsystemen zitten zoge
naamde schroefcompressoren.
Deze zijn te vergelijken met de
motor van een koelkast. Vroe
ger hadden de drie deelsyste-
Titus Plooij (links) en Allard
Dalstra bij de monitor van
het nieuwe energie
besparende systeem
Jury-voorzitter J. Geerards
reikt de prijs uit aan de heer
H. de goederen, bedrijfsleider
Heineken Zoeterwoude.
Geheel links op de foto
Tineke Verburg, die de VEEN-
presentatie verzorgde
men niets met elkaar te maken.
De temperatuur en ook de con
densor werden afzonderlijk ge
regeld. Het gevolg was dat te
veel schroefcompressoren te
gelijk werden ingeschakeld.
Hierdoor was ook het energie
verbruik zeer ongunstig."
Meetsignalen
In de nieuwe situatie worden
de diverse meetsignalen eerst
door een meet-pc verzameld en
daarna naar de monitoring-pc
gestuurd. Hier worden ze ver
werkt tot een totaal overzicht.
Daarna kan de operator vanuit
de totale lcoelvraag bepalen
welke schroefcompressoren
moeten worden ingeschakeld.
Het resultaat is dat de koel
installatie met minder com
pressors afkan, die bovendien
met een hoger rendement
draaien. Titus Plooij: "We zijn
door de verandering van een
energieverbruik van 2,5 kilo
wattuur per hectoliter naar een
verbruik van 1,8 kilowattuur
per hectoliter gegaan. In de toe
komst gaan we nog verder auto
matiseren, waardoor we een
energieverbruik van 1,5 kilo
wattuur per hectoliter zullen
krijgen."
Allard Dalstra hierover: "De be
sparing is te vergelijken met het
energieverbruik van een kleine
stadswijk. Bovendien is het sys
teem ook toepasbaar op andere
plaatsen. El Aguila in Spanje
heeft al interesse getoond. Ook
voor andere Heineken-brouwe-
rijen in zowel binnen- als bui
tenland zal dit systeem toepas
baar zijn."
