m
Van vast naar vloeibaar
De voornaamste grondstoffen van ver
pakkingsglas zijn zand, soda, kalk
steen en nepheline. Om de kleur bruin
te krijgen worden kleine hoeveelheden
ijzeroxyde, koolstof en natriumsulfaat
toegevoegd. Deze grondstoffen wor
den, nauwkeurig gedoseerd, ge
mengd. Dit 'gemeng' gaat via trans
portbanen naar de glasoven. Deze
oven heeft de vorm van een klein over
dekt zwembad, heeft een oppervlakte
van 100 vierkante meteren iszo'n twee
meter diep. De temperatuur is er hoog:
Afvullen op proef
Vanuit Schiedam zijn zo'n honderddui
zend nieuwe flesjes van de proefrun
naar Zoeterwoude vervoerd. Daar zijn
ze op 20 juni, deels met water, deels
met bier, afgevuld op colonne 2. Zoals
tevoren al bekend was zal met name
een aantal transportbanen, bijvoor
beeld de in- en uitloop bij de wasma
chine en de pasteur, moeten worden
aangepast aan de kleinere diameter
van de fles. Bij de proef, die goed is ver
lopen, werd een laag breukpercentage
vastgesteld.
van de machine die de flesjes produ
ceert. Toch, al is het dan met behulp
van moderne machines, gebeurt het
vervaardigen van glas nog steeds vol
gens het principe van blazen en vor
men in een mal. Daarom ook de naam
glasblaasmachine.
En weer naar vast
Via kanalen wordt het vloeibare glas
geleid naar de glasblaasmachine. Door
een opening stroomt daar onafgebro
ken een grote sliert letterlijk
roodgloeiend materiaal naar buiten
waarvan door een mechanische schaar
telkens een vaste hoeveelheid wordt
afgeknipt. Voor ons nieuwe bierflesje
is dit een 'druppel' van circa 256 gram.
De druppel valt als een imponerende
vuurbal in een zogenoemde voorvorm.
Hierin wordt, zoals het woord reeds
aangeeft, de fles globaal gevormd. Ver
volgens wordt deze overgebracht naar
een navorm waarin de fles wordt afge
werkt en de uiteindelijke vorm ver
krijgt. Hierna wordt de nog
nagloeiende fles 'gelost' uit de navorm.
De glastemperatuur bedraagt dan circa
400°C. Via een transportband wordt de
fles vervolgens door een ontspannings
oven geleid waarin de temperatuur van
de fles weer wordt opgevoerd naar
550°C en vervolgens wordt afgekoeld
tot kamertemperatuur. Dit proces is
noodzakelijk om spanningen die in de
fles aanwezig zijn, weg te nemen. De
fles in nu gereed.
Op weg naar de automatische stape
laar wordt iedere fles op ongeveer 15
aspecten gecontroleerd. Indien deze
controles goed zijn uitgevallen wordt
de fles samen met 3.499 andere op een
pallet gestapeld en tenslotte van krimp-
folie voorzien. Klaar voor transport
naar de brouwerijen.
ongeveer 1.500 °C. Nadat het gemeng
in de smeltoven is opgenomen in het al
aanwezige vloeibare glas stroomt het
naar de lauterzone. Hier blaast men
lucht door het vloeibare glas om even
tuele gasbellen te verdrijven. Hierdoor
vindt ook een menging plaats van de
vloeibare massa waardoor een gelijk
matige glassamenstelling wordt verkre
gen. Vervolgens stroomt het glas naar
de werk- of vooroven. De temperatuur
wordt hier teruggebracht tot 1.200 °C.
De hete massa is klaar voor verwer
king.
17