Colonnes 6 en7 in Den Bosch ingrijpend gewijzigd
De inpakmachine voor trays met hoge zijkanten De krattenbuffer in colonne 6
Ongeveer een jaar geleden
ging in Den Bosch een grote
operatie van start: de
ombouw van de colonnes 6
en 7. De voornaamste reden
hiervoor was dat de twee
bestaande lijnen ten
behoeve van exportverpak
kingen moesten worden
uitgebreid met nieuwe
mogelijkheden voor (toe
komstige) verpakkingsvor-
men. Omdat de lijnen voor
een aantal verpakkingen,
zoals clusters, tot dan toe
slechts op halve snelheid
konden draaien, wilde men
bovendien het snelheidsni
veau verhogen. Tevens was
het van belang de kwaliteit
van het etiketteren te
verbeteren. In de oude
opstelling werden de etiket
ten op de reeds geëtiket
teerde flessen soms bescha
digd, omdat de etiketten
onvoldoende tijd kregen om
te drogen. Dit vereiste
derhalve een langere baan
tussen de etiketteermachine
en de inpakmachine. De
noodzakelijke aanpassingen
aan de twee exportlijnen
werden aangegrepen om
ook de gehele lay-out van
beide colonnes te wijzigen.
Deze zijn nu gestrekt: waren
eerst veel flessebanen
'dwars' in de bottelarij
geplaatst, nu zijn deze
zoveel mogelijk in de lengte
opgesteld. Daarbij zijn
beide colonnes met 40 meter
verlengd. Dit was mogelijk
door een gedeelte van de
magazijnruimte aan dit doel
op te offeren. Daarvoor
moest er wel eerst een
betonnen vloer en een
plafond met verlichting in de
-nu voormalige- magazijn
ruimte worden aangebracht.
Door de nieuwe opstelling
hebben de medewerkers
aan deze colonnes meer
ruimte gekregen en is alles
Overzicht van een deel van de inpakstraten van colonne 6 en 7 en de dozen- en krattenafvoerbanen
beter bereikbaar geworden.
Dit heeft tot gevolg dat er
voor de medewerkers veel
prettiger arbeidsomstandig
heden zijn ontstaan.
Colonne 6 en 7 zijn beide
ingericht voor binnenland
en exportproduktie. Op de
binnenlandlijnen zijn in het
afgelopen jaar een "ultra-
sonore" krattenwasmachine
en een krattenbuffer inge
bouwd. Over die krattenwas-
sers schreven we al in
nummer 1/1984 van Vers van
't Vat: het zijn machines
waarin de kratten met
behulp van hoog frequente
trillingen grondig worden
ontdaan van aanhangende
vuildeeltjes. De krattenbuf-
fers zijn speciaal ontwikkeld
door Heineken Den Bosch
en de leverancier, Conveyor
Systems. Ze zijn 1 meter
breed, 16 meter lang en
reiken tot aan het plafond.
Zo kan op een minimum aan
vloeroppervlakte een
maximum aan kratten
worden opgeslagen. Daar
naast is één spoelmachine,
afkomstig van colonne 7, in
colonne 6 ingebouwd.
Eerstgenoemde colonne
beschikte namelijk over
twee spoelmachines, terwijl
de laatste er geen had in de
oude situatie. Beide colon
nes hebben een automati
sche besturing gekregen
door toepassing van P.L.C.'s
(Programmable Logic
Controllers). Deze wijzigin
gen hebben er onder andere
toe geleid dat voor
diverse verpakkingen, die
voorheen slechts op halve
snelheid konden worden
gedraaid, nu de nominale
snelheid is verkregen.
'Paternoster'liften zorgen
ervoor dat de kisten en
dozen omhoog worden
gebracht naar de transport
banen hoog in de bottelarij
voor het vervoer van het
gereed zijnde produkt van
de inpakmachines naar de
palletizers. Uiteraard is
aandacht geschonken aan
voorkoming van geluidshin
der. Dit is niet gezocht in
geluidwerende middelen
maar in aanpassing "aan de
bron", zodat de diverse
machines aanzienlij k minder
geluid produceren dan
voorheen. De twee colonnes
zijn in de nieuwe opzet
inmiddels al enige maanden
in gebruik. Dit was mogelijk
dank zij een grote inzet van
de leveranciers en alle
medewerkersdie vaak in de
weekeinden en 's avonds
hebben doorgewerkt om de
produktie tijdens deze
verbouwingswerkzaamhe
den doorgang te kunnen
laten vinden.