mammoet
colonne
Amsterdam
officieel in
bedrijf
gesteld
Ruim een jaar geleden werd in onze
vestiging aan de Stadhouderskade
een begin gemaakt met de complete
reorganisatie van de bottelarij. Het
was in feite een totaal nieuwe opzet
met enerzijds de concentratie op één
verdieping van het gehele machine
park mét aan- en afvoerbanen, en
anderzijds de vervanging van de twee
bestaande colonnes door één mam
moetcolonne. Dit laatste was zoals de
bedrijfsleider, ir B. A. Horstman, in
zijn toespraak ter gelegenheid van de
officiële inbedrijfstelling op 6 juni jl.
zei: 'De introductie van een van de
meest gedurfde en in ons concern ge
heel nieuwe aspecten van installatie,
namelijk het groepsgewijs opbouwen
van de nieuwe colonne ter vervanging
en tegelijkertijd het groepsgewijs slo
pen van dezelfde onderdelen van de
oude colonne'.
Het idee om in plaats van twee kleine
colonnes één grote eenheid te instal
leren, was afkomstig van de vorige
bedrijfsleider, ir R. W. Welmers. Voor
de uitvoering ervan was Amsterdam
grotendeels op zichzelf aangewezen.
Door de bouw van Zoeterwoude bleek
Central Engineering, dat bovendien
verscheidene buitenlandse projecten
onder handen had, geen tijd te hebben
voor de volledige begeleiding van het
project in de hoofdstad. Het was dan
ook op verzoek van Central Engi
neering dat Amsterdam de nieuwe
colonne grotendeels als een 'doe het
zelf'-project zou uitvoeren.
Op 1 juli 1974 begon men met de hele
operatie. Als montageleider was de
heer A. Meyer aangewezen. Volgens
de planning diende de gehele colon
ne op 1 april 1975 in produktie te zijn.
Ondanks een aanvankelijke achter
stand op het tijdschema werd ge
noemde datum zonder mankeren ge
haald. Zo eenvoudig als het hier staat,
is het in de praktijk natuurlijk niet
gegaan. Maar dank zij een grote inzet
en samenwerking van alle betrokke
nen is men erin geslaagd dit niet veel
voorkomende staaltje van doe het zelf
werk op tijd tot een goed einde te
brengen. Daarvoor was nodig een
goed samenspel tussen de technische
dienst en de produktie. En dat niet
alleen. In feite is het hele bedrijf bij
deze operatie betrokken geweest, het
zij direct, hetzij indirect. Het personeel
van de bottelarij bijvoorbeeld heeft -
soms aan den lijve - ondervonden wat
de ombouw van de colonne betekende.
Maar ('sachiez kankeren mag') echte
problemen heeft dit nooit gegeven.
In het geheel van het samenspel paste
ook de inspraakprocedure, die was
ingesteld voor allen, die bij het project
betrokken waren. Verder waren het
bedieningspersoneel en de mensen
van de storingsdienst in staat gesteld
zich volledig op de nieuwe apparatuur
in te stellen door een opleiding en
training bij de leveranciers van de in
stallaties en op andere vestigingen,
waar bepaalde in Amsterdam te plaat
sen machines reeds in bedrijf waren.
Op de verschillende werkzaamheden,
waarover wij in vorige nummers van
Vers van 't Vat schreven, zullen wij
hier niet terugkomen. Een paar we
tenswaardigheden mogen wij u niet
onthouden.
De pasteuriseermachine is de grootste
die ooit gebouwd is. Hij werd speciaal
voor deze colonne ontworpen en heeft
een capaciteit van 80.000 flessen
(0,5 liter) per uur. De wasmachine kan
bijna 100.000 flessen (0,5 liter) verwer
ken en is eveneens speciaal ontwor
pen. Elk van de beide vulmachines
heeft een capaciteit van 44.000 fles
sen per uur. Voor het vullen van de
30 cl flessen werden speciale kranen
ontworpen. Verder zijn voorzieningen
getroffen om het kroonkurkentransport
pneumatisch te laten verlopen. Ook
komt er apparatuur voor het automa
tisch leegstorten van bier uit te laag
gevulde flessen.
Ook op het gebied van de werkom
standigheden zijn of worden enkele
belangrijke maatregelen genomen. De
bestrijding van geluidshinder (onder
andere door toepassing van flessen-
geleiders en transportkettingen van
kunststof) is een van de voornaamste
aspecten. Veel aandacht wordt ook
besteed aan de zogenaamde klimaat
verbetering. Warmte en vochtigheid
zullen worden bestreden om de con
ditie van de lucht zo goed mogelijk te
laten zijn en door het aanbrengen van
akoestische panelen tegen plafonds
en wanden verwacht men het alge
mene geluidsniveau te halveren. De
sanering van de waterhuishouding
betekent aan de ene kant besparing
en milieuverbetering en aan de andere
kant, door een betere kwaliteit van
het bottelarijwater, een vermindering
van onderhoudswerkzaamheden.
De nieuwe colonne kan de flessen
van zowel 30 cl als 50 cl verwerken,
van beide merken. Het benodigde
Amstel bier wordt met tankauto's van
de andere vestiging in Amsterdam
aangevoerd.
De handeling van de officiële inbedrijf
stelling werd verricht door drs G. L.
Rinkel, directeur Produktie Nederland.
Na de toespraak van de heer Horst
man, waarin deze de belangrijkste
feiten uit de voorgeschiedenis en uit
de periode van de voorbereiding en
de totstandkoming van de colonne had
belicht en voorts alle betrokkenen be
dankt had, drukte de heer Rinkel op
een knop. In een speciaal geconstru
eerde baan kwam een bowlingbal in
beweging, die aan het eind acht van
4
