1. Het transport van de rompen naar de
felsmachine.
2. Op verschillende punten in het pro-
duktie-proces vindt een kwaliteitscontrole
plaats.
3. De blikjes, voorzien van deksel, ver
laten de droogoven.
4. De blikjes worden op pallets naar de
brouwerij vervoerd.
5. Een Display, die duidelijk de voor
delen van blikbier aan de consument laat
weten.
Als we U er nog bij vertellen, dat de
bussen met een snelheid van zo'n 400
stuks per minuut worden 'gedraaid',
dan kunt U zich wel voorstellen, dat
er een heel machinepark aan de pro
ductie van bussen te pas komt.
Bier in blik is de laatste tijd geweldig
in opmars. Zó zelfs, dat we gerust
kunnen spreken van een bliksemop-
mars. Hoewel het aandeel van het
blikbier in de totale omzet nog betrek
kelijk gering is, en dus nog alle moge
lijkheden tot verdere groei heeft, wor
den er thans meer dan 10 miljoen
blikjes per jaar verkocht. En omdat de
zomer eigenlijk nog maar net begonnen
is, verwacht men dat de blikbierverkoop
in de komende maanden zeker het vier
voudige zal zijn van wat er in de afge
lopen zes maanden is omgezet. Want
blikbier is bij uitstek een product, dat
hoort bij de recreatie. Heineken stimu
leer de vraag naar bier in blik door
1
kleurrijke advertenties in radio-, tv- en
opiniebladen, die letterlijk als blikvan
ger hun werk zullen doen, én door het
beschikbaar stellen van reclamemate
riaal, waarmee de winkelier zijn klan
ten op blikbier kan attenderen. Van de
blikfabrikant is inmiddels de slogan
'Blij met bier uit blik' zeer bekend ge
worden.
Omdat bier in blik zo in trek is, leek
het ons aardig om de productie van
bierblikjes eens in grote lijnen te vol
gen en U te vertellen wat er zoal aan
de productie vast zit. In de 160 jaar,
dat de blikverpakking bestaat, heeft
dit artikel een enorme groei doorge
maakt. Een kijkje in supermarkt, dro
gisterij, doe-het-zelf-winkel en slijterij
zal U daarvan overtuigen Hoe wordt
nu zo'n busje gemaakt? Wol het prin
cipe is eigenlijk heel eenvoudig
Een plaatje blik wordt tot een cilinder,
de romp van de bus, gebogen. De bei
de kanten worden omgezet, aan elkaar
gesoldeerd en het deksel wordt op de
romp gefelst. De bodem wordt later,
na het vullen, door de brouwerij aan
gebracht. En dat is dan de bierbus.
In alle fasen van de produktie wordt
de kwaliteit scherp in het oog gehou
den. Een belangrijk onderdeel hiervan
is de controle op de lekdichtheid van
de bussen, waarvoor een aparte ma
chine staat opgesteld.
Natuurlijk vindt er een aantal voorbe
werkingen plaats vóór een plaatje tot
bus wordt verwerkt. Bij Thomassen
Drijver Verblifa N.V. komt het
blik in rollen van zo'n tien ton binnen.
Die rollen worden tot platen geknipt.
Het formaat van die plaat hangt af van
de soort bus, die gemaakt wordt. Als
de toekomstige inhoud van de bus dat
vraagt, wordt de plaat gelakt. Dat wil
2