beschikbaar. In twee van de vier aldus ontstane secties
zijn de reeds genoemde colonnes 6 en 7 geheel gelijk
vloers en in U-vorm opgesteld. Dit systeem biedt enkele
belangrijke voordelen, zoals besparingen bij de bouw,
een betere bedrijfsvoering door een goede communicatie
tussen de verschillende onderdelen van de colonne, een
gemakkelijker overzicht en eenvoudiger transportwegen
voor de flessen en kratten.
De derde sectie wordt voorlopig gebruikt voor opslag,
terwijl in een gedeelte van de vierde sectie de fusten
colonne, die vroeger in de tapkelder stond, is onderge
bracht.
De bottelcolonnes, die een capaciteit hebben van 46.000
flessen per uur, zijn geheel gemechaniseerd, dat wil
zeggen dat de kisten (kratten) met flessen vanaf het punt
van aanvoer en het in de colonne brengen niet meer
door menshanden worden aangeraakt.
Een bijzonderheid is dat de colonnes van het begin tot
het eind in twee helften zijn gedeeld, die gecombineerd
met én onafhankelijk van elkaar kunnen werken. Hier
door wordt een grotere flexibiliteit bereikt wat betreft
de behandeling van verschillende emballagetypen, ter
wijl tevens de invloed van storingen verkleind wordt.
De uitgebreide elektrische schakelapparatuur voor de
beide colonnes is ondergebracht in een gesloten cabine,
waardoor deze apparatuur is gevrijwaard tegen de in
vloed van vocht.
Voor het plafond werd een geheel nieuwe door het
T.N.O. beproefde constructie toegepast. Behalve de
verlichtingselementen zijn in het plafond ook opgeno
men de luchtkokers, die bij de verwarming en de ven
tilatie van het gebouw gebruikt worden.
De vloer bestaat uit speciale, dubbelhardgebakken te-
geis-met-nopjes, waardoor een grote mate van stroefheid
is verkregen.
Aan de zijde van de helderbierkelder bevinden zich de
dienstruimten. In de kelder treft men aan de apparatuur
voor het transport van de kroonkurken met onder ande
re de bunkers, leidingen, verdeelstukken, de centrale
reinigingsapparatuur en de loogopslag.
Beganegronds bevinden zich de magazijnen voor wissel-
Het begin- en eindpunt van colonne 6: de ontstapelmachine (links
van de bedieningsman) en de stapelmachine (rechts).
delen, etiketten, chemicaliën en dergelijke, de toilet
groepen en de elektriciteitsvoorziening.
Boven vinden we de centrale controlekamer, waar het
bottelproces langs elektronische weg kwalitatief en
kwantitatief zal worden bewaakt, alsmede kantoren, een
instructielokaal, was- en kleedgelegenheden en de kroon-
kurkenopslag.
Bij de constructie van de bottelarijhal is, door toepassing
van een demontabele wand, de mogelijkheid geschapen
het gebouw (in de breedte) uit te breiden.
Het gehele project is opgezet en uitgevoerd aan de hand
van netwerkplanning, een voor Heineken nieuwe me
thode.
Na de uitbreidingsfase, waarvan de nieuwe bottelarij/
helderbierkelder en de nieuwe legkelder deel uitmaak
ten, is de capaciteit van onze Bossche brouwerij toe
genomen tot ruim 2 miljoen hl 's jaars, waarmee, zoals
reeds is gezegd, sinds de opening in 1958 de jaarlijkse
produktiemogelijkheid van deze vestiging meer dan ver
viervoudigd is.
Overzicht van colonne 6. Links een gedeelte van colonne 7.
