worden de vaten 180 graden gekeerd
en vervolgen zij hun weg naar de vul-
machine, die twaalf fusten tegelijker
tijd kan „bedienen". In deze machine
worden de vaten opnieuw uitge
stoomd, vervolgens met koolzuur op
tegendruk gebracht en tenslotte met
bier gevuld. Een nieuwigheid bij deze
machine is, dat elke vulkop is uitge
rust met een biermeter, die precies
50 liter bier in het vat toelaat. Tevens
is de machine uitgerust met een sys
teem dat eventuele lekke vaten auto
matisch uitstoot. Na het vulproces
wordt de vulopening met water en
lucht gereinigd en met een aluminium
capsule afgesloten. Daarna worden
bij een laatste controle de fusten
automatisch gewogen, waarbij een
enkel fust, dat niet het goede gewicht
mocht hebben, op een apart baantje
wordt gerangeerd. De vaten worden
tenslotte in de stapelmachine mecha
nisch op de pallets gebracht, die op
hun beurt door vorkheftrucks worden
afgevoerd.
Schematisch overzicht van
de vatencolonne. Op de
plaats van de balk (rechts)
bevinden zich de machines,
die de fusten ontstapelen
en stapelen, respectievelijk
aan het begin en het eind
van de produktiegang. Van
de ontstapelaar (onderin
de balk) komen de vaten
op de band, worden recht
op gezet, waarbij de exem
plaren, die met de opening
naar boven staan, naar een
zijlijn worden gedirigeerd,
waar zij (bij het kruis) een
halve slag gekeerd worden.
Alle vaten passeren daarna
de spoeltunnel, waarin zij
uitwendig gereinigd en
vervolgens de wasmachine
(links), waarin zij inwendig
schoongemaakt worden. Bij
het volgende kruis worden
de fusten alle 180 graden
gedraaid, teneinde met de
opening naar boven de
vulmachine te bereiken.
Het volgende station is de
bondelmachine, die de
aluminium capsules op de
opening bevestigt. Daarna
worden de vaten gewogen
(het laatste grijze vlakje
in de transportband) en
naar de stapelaar gevoerd,
die de fusten mechanisch
op de pallets brengt.
Links:
Overzicht van een gedeelte van de colonne
met links de vulmachine en op de achtergrond
rechts de bedieningskast en -lessenaar.
Rechts:
Met behulp van een op de band aangesloten
weegschaal worden de vaten automatisch ge
wogen.
Geheel rechts:
Achter de wasmachine voor de inwendige
reiniging bevindt zich een woud van roestvast-
staal. In het midden op de voorgrond de
warmtewisselaar van de waterafdeling, links
een waterfilter.
In de vatencolonne zijn de mechani
sering en de automatisering zover
doorgevoerd, dat de fusten door geen
mensenhand meer worden aangeraakt.
Ook de machines, pompen, afsluiters
enzovoort worden alle op afstand be
stuurd, waarbij de mens slechts in
noodgevallen ingrijpt.
De eerste machine in de colonne is
een vatenontstapelaar en -stapelaar.
De fusten worden in eenheden van
drie pallets op de aanvoerbaan van de
machine geplaatst. De ontstapelaar
voert steeds één pallet met vier vaten
naar het ontlaadstation, waar twee
hefarmen de fusten paarsgewijs van
de pallet scheppen. De lege pallets
lopen door en worden vervolgens in
een magazijn tot 12 hoog opgestapeld.
Uit het ontlaadstation komend wor
den de vaten op een lopende band
horizontaal weggevoerd en vervol
gens door een draaiend kruis verticaal
neergezet. Een selecteur tast daarna
de fusten af en zorgt ervoor dat alle
vaten met de opening omlaag via een
spoeltunnel (waarin ze uitwendig ge
reinigd worden) bij de vatenwasma-
chine aankomen. Deze met acht
spoelkoppen uitgeruste installatie rei
nigt de fusten inwendig met warme
loog, warm water en stoom. Hierna
De vatencolonne
