Verpakken
"We hebben de hal achter Colonne 41/42 in Gebouw 24
aangepast om de nieuwe productielijn te kunnen bouwen,"
zegt Wichert de Jong. "Er is een muur verplaatst, de
vloeren zijn opnieuw gelegd en er worden infra en utilities
aangelegd. Aan de indeling van Colonne 41/42 en 6 zijn ook
aanpassingen gedaan, en er is een nieuwe bierleiding en een
CIP-leiding aangelegd. Alle machines en materialen voor de
nieuwe lijn zijn nieuw voor ons en dat is een grote uitdaging.
Niet te vergelijken met de bliklijn of de draughtkeg lijnen.
Het projectteam onder leiding van Gerrit Klein bepaalt
alles wat nodig is om de lijn te bouwen. Binnen Verpakken
hebben we een klein team samengesteld dat kijkt naar de
operatie. Zij buigen zich over de vraag wie er moet worden
opgeleid, welke spullen er nodig zijn en hoe de onderhouds
plannen eruit moeten komen te zien. Vanaf januari begin
nen de aangewezen operators op Colonne 43-AirKeg, zodat
zij vanaf het begin kunnen werken met de machines."
Logistiek
"In april 2013 werden wij bij CS&L geconfronteerd met
de uitdaging om 20% magazijnruimte in te leveren voor
de bouw van de AirKeg lijn," zegt Maarten van Veluw,
Fysieke Distributie CS&L. "Samen met mijn logistieke
team hebben we middels een PKE-team onderzocht wat er
nodig was om alle verpakkingsmaterialen plus toekomstige
verpakkingsmaterialen in het magazijn kwijt te kunnen.
Door goed te bekijken wat er aan materiaal staat in aantal
pallets en varianten, hebben wij een nieuwe lay out gemaakt
met meer locaties. Omdat het gereed product van AirKeg
niet gestapeld mag worden, zijn er speciale stellingen
geplaatst. Door de nieuwe lay out kunnen we meer materiaal
op 20% minder ruimte opslaan, wat externe opslagkosten
voorkomt. Door het invoeren van slimme oplossingen is ook
het aantal interne verplaatsingen verlaagd, hetgeen direct
een positieve invloed heeft op de productiviteit van CS&L."
Masterdata
Vicky Vriend (Projectmanager NPI) is bezig met de master
data die bij dit project komt kijken. Vicky: "Dat is essentieel
om straks te kunnen produceren. Omdat de AirKeg een
nieuw product is, konden we maar in beperkte mate be
staande processen en situaties overnemen. Zo moet in de
software de nieuwe Colonne 43 worden geprogrammeerd,
bestond de productgroep AirKeg nog niet en krijgen we als
HNS te maken met nieuwe materiaalleveranciers. Tot op
detailniveau moet uitgewerkt worden hoeveel bepaalde
materialen wegen, per hoeveel deze worden aangeleverd
en wat voor artwork deze moeten krijgen. Er is momenteel
veel aandacht voor het inrichten van de softwaresystemen
omdat onze leveranciers binnen een maand de eerste pallets
gaan aanleveren. Zo weten we zeker dat de orders straks
administratief goed worden afgehandeld."
Implementatie
Tjeerd den Os, Supply Chain Planner: "Wij zorgen ervoor
dat dit nieuwe product kan worden opgestart en dat het
aansluit op-, en wordt ingepast in-, de bestaande processen.
Supply Chain Planning stemt dat af met andere HNS-
afdelingen. Met Verpakken wordt bijvoorbeeld afgestemd
hoeveel ploegen er nodig zijn, met CS&L Logistiek hoeveel
opslagruimte er nodig is voor materialen en gereed product,
en met Brouwen/Filtratie wat de impact is in de helderbier-
kelder. Tegelijkertijd overleggen wij met partijen als
HEINEKEN USA, HEINEKEN UK, Global Commerce Innova
tion en leveranciers over de verwachte output en minimale
batches. We produceren straks AirKegs met Newcastle
Brown Ale en Heineken bier. Wij stemmen de vraag af met
HEINEKEN USA en HEINEKEN UK en ook waar we het
gereed product gaan opslaan, bijvoorbeeld in de haven of in
een extern magazijn."
"Het is een enorme uitdaging om te bepalen wie er precies
waarvoor verantwoordelijk is en wie over welk onderwerp
geïnformeerd moet worden, maar we gaan ervoor," aldus
Yvonne Mars. "In mei kunnen de eerste biertjes uit AirKeg
worden getapt!"
HEINEKEN NEDERLAND SUPPLY |T|
'Het projdcttêbm aan het «Üfk,
vlnr: Gerrit Klein, Yvonne liars,
Vicky Vriend, Maarten van yeluw,
Tjeerd denfes, Bartjan Bax,
Patrick Witte, Kasper Visman en
Wichert de Jong.
