'Tegenwoordig kif
ken we kritisch p
het productieproces
van de leverander
en voeren we adtief-
audils op dat
proces uit'
'Om de kwaliteit
van onze producten
en processen te
optimaliseren,
is Supplier
Development van
essentieel belang'
Êda di\ iËrnk
zaa*
HNS VISIE 2015
Gijs Olivier Vissers r
A f IV iïm\
Development, om de kwaliteit
van onze leveranciers te verbete
ren," zegt Gijs Olivier. "Binnen dit
programma zijn vijf leveranciers
'geadopteerd' voor een senior
managementprogramma, met als
focus de optimalisering van de
Supply Chain en het reduceren van
klachten."
Paul: "Om goede afspraken met leve
ranciers te maken is het van belang
de juiste informatie over product
klachten bij hen te krijgen. Daarom
is het noodzakelijk dat Productie
alle verstoringen meldt en samen
met SCS de juiste analyses maakt."
Gerlinde Kusters-Buurman, die als
Technoloog in Den Bosch bij dit
proces is betrokken: "Uit de ana
lyses die door TPM verbeterteams
of met behulp van een SAF/RCFA
worden uitgevoerd, wordt duidelijk
welke van de 5 M's de oorzaak is
van een verstoring: machine, mens,
methode, materiaal of milieu.
Milieu staat in dit geval voor con
ditie. Als blijkt dat het materiaal de
oorzaak is van de verstoring, dan
schakelt Productie de hulp van SCS
in. Samen bepalen zij wat de juiste
productspecificaties moeten zijn en
via Inkoop, tegenwoordig Procure
ment HEINEKEN Nederland, leggen
we dat neer bij de leverancier. Die
wordt vervolgens in staat gesteld de
performance van het materiaal te
verbeteren."
Samenwerken
Paul: "Werken deze schakels goed
samen, dan kunnen we de Supply
Chain optimaliseren en het aantal
klachten, en dus het aantal proces
verstoringen, significant terugbren
gen. De operators van Verpakken
en Brouwen kennen alle ins en outs
van de installaties en machines,
SCS heeft de kennis van proces- en
kwaliteitsbewaking en Contract
Management van leveranciers en
hun processen. Gezamenlijk zijn
we met dit programma begonnen
en er ontstaan al mooie successen
door de samenwerking. Toch kan
het beter."
"Dat klopt," bevestigt Gijs Olivier.
"Bij Inkoop zien we nog dat er
contracten met leveranciers
worden afgesloten zonder de juiste
specificaties. Of dat men werkt via
verschillende databases."
"Bij Productie worden analyses
niet altijd volledig uitgevoerd," vult
Gerlinde aan. "Dat komt omdat
onder tijdsdruk in de oorzaakana
lyse wel eens foutieve aannames
worden gedaan. Daardoor krijgt
de leverancier soms verkeerde of
onvolledige informatie. Ook in de
stappen van TPM is er de neiging
om het snel te doen. Het is al druk
en dan moet je ook nog een klacht
aanmaken en een oorzaakanalyse uit
voeren. Door meer focus, prioriteiten
stellen en een betere samenwerking
kunnen we dit verbeteren. Voeren
we allemaal ons eigen stukje van het
proces goed uit en borgen we verbete
ringen, dan treden verstoringen niet
opnieuw op. Daar heeft iedereen baat
bij."
Gezamenlijkheid
Paul: "We willen een betere voorspel
baarheid van alle productiematerialen
in onze toepassingen. Ook willen
we een goede performance tegen de
laagste integrale kosten. De samen
werking tussen onze afdelingen is
daarbij van groot belang. Je ziet nu nog
dat het vaak persoonsafhankelijk is,
maar iedereen zou het moeten kunnen
doen. We weten hoe het moet, nu ver
der werken aan de juiste uitvoering.
Als mensen mij vragen 'hoe dan?zeg
ik altijd: kijk nog eens achterom als
je iets hebt gedaan. Heeft het pakweg
zes maanden later nog steeds gebracht
wat je had verwacht? Is er sprake van
een structurele verbetering? Als het
antwoord daarop 'ja' is, zijn we op de
goede weg."
HEINEKEN NEDERLAND SUPPLY [7]
