ZOETERWOUDSE METHODIEK WORDT
E330I
VEILIG WERKEN
In Zoeterwoude is een
methodiek ontwikkeld
waarmee monteurs veilig
storingen kunnen zoeken
binnen de afscherming van
machines. Omdat er binnen
de gehele HEINEKEN
organisatie nog nergens
zoiets bestaat,
wordt de
methodiek
vastgelegd als
Best Practice
en naar alle
andere vestigingen
gecommuniceerd.
WERKEN
ZOETERWOUDE. Zo nu en dan komt het voor
dat een storing in een machine niet volgens de
standaard methodieken op te sporen is. De ma
chine is dan zodanig ontworpen dat het probleem
niet vanaf de buitenkant van de veiligheidsaf
scherming te herkennen is. Om het probleem te
kunnen lokaliseren en analyseren is het in dat
geval noodzakelijk dat een storingsmonteur
zich binnen de veiligheidsafscherming van een
in bedrijf zijnde machine begeeft. Binnen de
teams werden altijd goede onderlinge afspraken
gemaakt om in dat geval de veiligheid te waar
borgen. Die afspraken zijn nu verder uitgewerkt,
verbeterd en vastgelegd. Grote winst is dat de
monteurs door inzet van meer hulpmiddelen voor
veel storingen nu niet meer zelf het veiligheidaf-
schermingsgebied van een machine in hoeven.
Hulpmiddelen
Een veiligheidsteam in Zoeterwoude heeft het
probleem opgepakt en een standaard werkwijze
met bijbehorende procedures bedacht. Op basis van
een inventarisatie van voorkomende werkzaam
heden en daarbij behorende risico's, zijn extra
gereedschappen en hulpmiddelen aangeschaft om
het mogelijk te maken van buitenaf problemen te
lokaliseren. Bijvoorbeeld een camera die in de ma
chine wordt geplaatst om bepaalde bewegingen of
acties vast te leggen. De beelden worden vervolgens
buiten de machine bekeken. Een ander voorbeeld is
een WIFI-netwerk waarmee een storingsmonteur
vlakbij de machine, maar wel buiten de afscher
ming, via software kan constateren wat er misgaat.
Bijna-ongevalsmelding
Is het ondanks deze hulpmiddelen niet moge
lijk een probleem te herkennen, dan wordt als
allerlaatste de optie toegepast om binnen de
afscherming te gaan. Als dit gebeurt, gaat dit
voortaan altijd via een standaard methodiek.
Met een ervaren operator van de machine dient
er dan een Last Minute Risk Analyses doorlopen
te worden, waarmee men samen bepaalt of het
onderzoek veilig kan worden uitgevoerd. Alleen
als er samen geconstateerd wordt dat het veilig is,
zal de monteur zich binnen de afscherming van de
draaiende machine begeven. Omdat dit eigenlijk
altijd ongewenst is, wordt hiervan een bijna-on
gevalsmelding gemaakt en wordt er een 5 x Why
uitgevoerd, waaruit tegenmaatregelen volgen om
herhaling in de toekomst te voorkomen. Tijdens
de TPM audit van afgelopen juni werd deze
nieuwe methodiek beoordeeld en goedgekeurd.
Binnen HEINEKEN wordt het nu als Best Practice
beschouwd en als zodaniggecommuniceerd..
Wim Arkensteijn,
Technische Dienst - Projectenbureau
HEINEKEN NEDERLAND SUPPLY
