Eerste fase upgrade besturingsysteem
Brouwen/Energie succesvol beëindigd
RIEN OP
'T HOOG
NAAR DE
SEDIBENG BROUWERIJ
BIOGAS VERWERKEN OP BRANDERS VAN GASTURBINES
Het Control Processor (CP) deel van het Foxboro-besturingsysteem bij
Brouwen/Energie is zo goed als geüpgrade. Het 'oude' systeem vol
deed niet meer aan de toenemende informatie- en communicatiebe
hoefte voor onder andere MES Brouwen en Cruise Control, bood geen
ruimte meer voor uitbreidingen en optimalisatie van installaties en
liep op zijn laatste benen ten aanzien van ondersteuning en beschik
bare reserve-onderdelen.
ZOETERWOUDE. Het Foxboro-besturingsy
steem op de brouwerij in Zoeterwoude stuurt
alle processen aan van Brouwen, Energie en
BIKE, en enkele installaties van Verpakken. De
eerste fase van het upgrade-project bestond
uit de vervanging van alle 120 Control Proces
soren (CP's) en de uitbreiding van het bestu
ringsnetwerk (Mesh-netwerk). Alle CP's zijn
vervangen door nieuwe, veel krachtiger types,
waardoor het uiteindelijk ook mogelijk was om
het aantal CP's te halveren. De voorbereiding
voor de tweede fase gaat direct na de zomer
van start. In deze fase worden de Foxboro
operator stations/Display Manager licenties
vervangen en worden de displays geconver
teerd naar het Mesh-netwerk.
Uitrol
Na de nodige voorbereidingen zijn we begin
februari 2009 begonnen met een pilot op Apol-
loblok 5. Na een evaluatieperiode van twee
weken waarin de geconverteerde processen
nauwlettend zijn gevolgd, is begonnen met
de verdere uitrol. Per week werden gemid
deld vier nieuwe CP's in bedrijf gesteld. De tijd
tussen het uitbedrijf nemen van de oude CP's
en het opstarten van de nieuwe CP bedroeg ge
middeld twee uur. Begin juni 2009 waren alle
CP's geüpgrade, de Bike-plant volgde op 5 au
gustus. Vanwege de grote afhankelijkheid die
dit systeem voor de brouwerijprocessen vormt,
was er een precieuze afstemming noodzakelijk
tussen het Projectbureau, de Onderhouds-
groep Brouwen, Operatie Brouwen/Energie,
Operation Scheduling (OS), tactische planning
en Invensys (leverancier Foxboro-besturings-
systeem). Dankzij die goede samenwerking en
het inplannen van de nodige weekenddagen,
was het mogelijk om de CP's en processen op
korte termijn en met minimale verstoring van
het productieproces te migreren. De upgrade
is niet zonder slag of stoot verlopen, maar
over het geheel gezien kunnen we terugkijken
op een zeer geslaagd project. We mogen hier
gerust spreken van een 'huzarenstukje'.
Frank de Koning (projectmanager Projectbureau)
Edwin Cevaal (Senior Automation Engineer
Projectbureau)
Han van Rij (Automation Engineer Projectbureau)
Eric van den Nouland (Automation Engineer
Onderhoudsgroep Brouwen)
Joop de Graaf (Engineer E&I Projectbureau)
Rien Op 't Hoog, medewerker van de Energiedienst
op de Bossche brouwerij, maakte vorig jaar met zijn
gezin een rondreis door Zuid-Afrika. Op 10 septem
ber 'mag' hij voor tien weken terug, nu om er mee te
werken aan de nieuwe brouwerij in Sedibeng.
'S-HERTOGENBOSCH. Tijdens de rondreis vertelde Rien zijn vrouw
Anke en hun dochter Esther en Joyce al over de nieuwe brouwerij die Hei-
neken aan het bouwen is in de buurt van Johannesburg. Rien: "Verder zei
ik hen nog dat, als zich de kans voor zou doen om zo'n nieuwe brouwerij
een goede opstart te geven, ik daar graag aan zou willen meewerken. En
wat wil, een paar maanden geleden kreeg ik het verzoek om support en
training te geven aan de utilities medewerkers op de Sedibeng brouwerij.
Nou, daar had ik uiteraard weinig bedenktijd voor nodig! Na enige voor
bereidingen voor mijn afwezigheid bij de Energiedienst is het dan zover.
Na onze zomervakantie vertrek ik op 10 september naar de Sedibeng
brouwerij voor een periode van tien weken. Mijn belangrijkste taak is om
de medewerkers van de Energiedienst te begeleiden en te trainen in hun
dagelijkse werkzaamheden. Ook help ik bij het opzetten van checklists,
eenpuntslessen en procedures om hun werk tot een Heineken standaard
te brengen. Ik ga er met enorm veel enthousiasme naartoe om mijn prak
tijkervaringen over te dragen aan mijn 'nieuwe collega's'. Uiteraard zie ik
er ook naar uit enkele 'oude bekenden' van de Bossche brouwerij terug te
zien, zoals Fred Waij, Charles van de Splinter en Jeroen de Jong."
Het project 'Biogas naar gasturbines' is op een haar na gereed.
In september 2009 volgt de ingebruikname waarna het beschik
bare biogas efficiënter dan tot op heden het geval was, kan
worden benut.
ZOETERWOUDE. Heineken Zoeterwoude
staat in de top 10 van de meest efficiënte
brouwerijen ter wereld. Deze positie heeft
Zoeterwoude verworven door continue
verbeteringen in de energie-efficiency,
waardoor deze in de laatste tien jaar met
25% is verbeterd. Het project 'Biogas naar
gasturbines' maakt onderdeel uit van de
doorlopende verbeteringen van Heineken
op het gebied van energiebesparende
maatregelen.
Projectdoelstelling
In de huidige situatie wordt in twee anaë
robe reactoren (nominale productiecapa
citeit van 150 Nm3/h =normaal kubieke
meter per uur, een eenheid om capaciteit
van de-installatie uit te drukkenbiogas elk)
van de afvalwaterzuiveringsinstallatie
(AWZI) biogas geproduceerd. Dit biogas
werd voorheen naar een gasmotor met
een maximumcapaciteit van 250 Nm3/h
getransporteerd om gecombineerd elektri
citeit en warmte op te wekken. De warmte
werd ingezet om het hoofdkantoor te
verwarmen. Tijdens werkdagen werd ech
ter gemiddeld 300 Nm3/h geproduceerd,
zodat gemiddeld 50 Nm3/h moest worden
afgefakkeld. Gecombineerd met het feit
dat de opgewekte warmte niet altijd nodig
was, betekende dit pure energieverspilling.
Om een betere energietoepassing voor het
biogas te vinden, is besloten om deze in de
bestaande warmtekrachtcentrale (WKK)
van Heineken te gebruiken in plaats van
de hierboven genoemde gasmotor. Het
voordeel hiervan is dat deze installatie
zo groot is dat het biogas altijd benut kan
worden zonder afgefakkeld te worden.
Daarnaast wordt deze energie vanwege de
grote vraag naar elektriciteit altijd nuttig
ingezet. De besparing die Zoeterwoude
hiermee op jaarbasis behaalt, is aan
zienlijk. De WKK-centrale bestaat uit drie
Detroit Diesel Allison gasturbines. Deze
hebben bij ontwerpcondities een elektrisch
vermogen van 3,63 MW. Het asvermogen
wordt via een tandwielkast, in een gene
rator omgezet in elektrisch vermogen. Het
spanningsniveau van de generatoren ligt
op 10 kV.
Duurzame energie
Uit onderzoek is gebleken dat de kwaliteit
van het biogas zowel qua energie-inhoud,
namelijk 30 MJ (Mega Joules)/Nm3 als op
het gebied van zuiverheid zo hoog is dat
deze ingezet kan worden in de WKK-in-
stallatie. Om dit te realiseren bleek het wel
noodzakelijk een aantal technische maat
regelen te nemen om het biogas te mengen
met het aardgas. De WKK-installatie heeft
namelijk een hoge druk aardgastoevoer
van circa 20 bar. Deze druk ligt hoger dan
de gasdruk van de bestaande biogaslei
ding. Om het biogas volledig bij te kunnen
mengen, bleek een druk van minimaal 23
bar noodzakelijk. Om deze te verkrijgen is
een compressor nodig die het biogas tot de
genoemde druk comprimeert. Door deze
overdruk ten opzichte van de aardgas
toevoer wordt het biogas als het ware
de leiding in geperst. De investering in
een compressor en andere aanpassingen
leidt ertoe dat het gehele biogasaanbod
omgezet kan worden in duurzame ener
gie. Uitgangspunt hierbij is: de huidige
gemiddelde biogasopbrengst 300 Nm3/h
met twee anaërobe reactoren (11 miljoen
hectoliter bier per jaar).
Frank de Koning (projectmanager Projectbu
reau Zoeterwoude)
Arie van Dijk (montageleider Projectbureau)
Wim Schaap (technoloog Brouwen)
11 ISO-condities
21 Afstemming met Fa.Centrax (onderhoud gasturbines) en leverancier Rolls Royce leverde de informatie op dat het biogas geen problemen geeft tot 23% injectie
in de aardgasstroom. Kwaliteitstesten door KIWA verricht (rapport M41439-KGT-FSt d.d. 19-11-2007) vormden bij deze beoordeling/conclusie de grondslag.
LEVERING VAN DE EERSTE ONDERDELEN VAN DE BIOGASINSTALLATIE.
AUG/SEPT 2009