TOPPER
Feestelijke
TPM Office
Zoeterwoude
FACILITAIRE DIENSTVERLENING HEINEKEN IN
NEDERLAND GECENTRALISEERD
li
HEINEKEN NEDERLAND SUPPLY NIEUWS |T|
&m\
-«9*
In de brouwerijen werken tientallen TPM-verbeter-
teams aan het verbeteren van het productieproces.
In deze rubriek zetten we een verbeterteam in het
zonnetje dat uitzonderlijke resultaten heeft behaald.
ZOETERWOUDE.
Het SMED-verbeterteam heeft de ombouw-
tijden op Exportcolonne 3 teruggebracht
van 200 minuten naar minder dan 90
minuten. SMED ('Single Minute Exchange
of Dies') is een TPM-methodiek die tot doel
heeft zo snel mogelijk een machineonder
deel te wisselen. Het verbeterteam begon
op 1 mei 2007 en rondde het traject in
oktober 2007 af. In het verbeterteam
zaten: Koert van de Pest (rayonmanager
Verpakken rayon 2), Harald van Duijn (ope
rator etiketteermachine), Paul Struiksma
(teamleider rayon 2), Alwin Grootveld
(teamtechnicus colonne 3), Carl Eric
Grootendorst (managementtrainee) en
Peter Zandvliet (TPM-facilitator).
Welke resultaten heeft jullie team
bereikt?
"Op colonne 3 worden verschillende
flestypen en biersoorten geproduceerd.
Er wordt dus veel omgebouwd op de vuiler,
ZOETERWOUDE. Op donderdag
20 maart jl. is het nieuwe kantoor van de
medewerkers van TPM Office en de TPM-
ondersteuners, met daaraan gekoppeld
het BOC (Brouwerij Opleiding Centrum),
officieel geopend. Godfried Meijer ver
richte de opening in het Bedrijfskantoor
in Zoeterwoude samen met Fons Jacobs,
door het onthullen van een grote afbeel
ding van het TPM-logo. Na een speech van
Godfried en woorden van dank van Fons
Jacobs voor diegenen die zich voor de
verbouwing hebben ingezet, was er gele
genheid voor een hapje en een drankje.
de etiketteer en de multipacker. De meest
efficiënte manier van ombouwen op
de etiketteer is in een eerder verbeter
traject vastgesteld. In dit traject waren
de machine-instellingen echter niet in
detail vastgelegd. Onze opdracht was
het ombouwproces op de etiketteer te
standaardiseren en daarmee verder te
verkorten. De ombouwtijd varieerde voor
1 mei 2007 tussen de 2 en 3,5 uur, omdat
het afhankelijk was van het beschikbare
kennisniveau en het aantal operators op
de lijn. Tijdens het verbetertraject hebben
we na iedere ombouw de afstelling van
de machine in detail met elkaar bespro
ken en genoteerd. De beste instellingen
waarop de machine goed draait, hebben
we vervolgens gestandaardiseerd en in
de computer ingevoerd. Door middel van
zogenaamde SMED-lijsten kan de ombouw
van machines nu door iedereen op een ge
standaardiseerde wijze worden uitgevoerd
met de juiste instellingen. Daarnaast is de
machine op een aantal punten aangepast.
Zo is bijvoorbeeld het monteren van de
inloopworm van de etiketteer nog maar op
één manier mogelijk. Als er wijzigingen in
de instellingen optreden, houdt de sofware
dat bij. Zo werken we steeds optimaler."
Wat hebben jullie geleerd door
de methodiek toe te passen?
"De methode SMED werd al gebruikt in
's-Hertogenbosch en ze werkten daar ook
al met het softwaresysteem. Wij hebben
geleerd dat we een bestaand systeem uit
een andere brouwerij heel goed toe kun
nen passen in Zoeterwoude. We hebben
ook geleerd dat door gebruik te maken van
gestandaardiseerde ombouwlijsten, we nu
veel gestructureerder en consequenter
werken. Dat scheelt de helft van het werk
en is de sleutel tot succes."
Nog verbeterpunten voor de
methodiek?
"Voor de methodiek niet, we zijn super
tevreden over het project. Aan de 'mens
kant' is het lastiger. Operators moeten
duidelijk worden geïnstrueerd en getraind
om het goed te kunnen uitvoeren. We
constateren ook dat het soms moeite kost
om iedereen gedisciplineerd op dezelfde
manier te laten opbouwen, ondanks de
standaarden. Dat is een grote valkuil in dit
systeem en blijft een punt van aandacht."
Wat is de volgende stap?
"Dit uitrollen naar andere colonnes. Als
eerste gaan we naar colonne 2, daarna
naar colonne 7, waar veel moet worden
omgebouwd voor Zuid-Afrika. Daarna volgt
de bliklijn, colonne 6."
Met ingang van 1 maart is het grootste gedeelte van de
facilitaire dienstverlening van Heineken in Nederland
onder één centrale afdeling gebracht. Ook voor HNS heeft
de centralisatie gevolgen, bijvoorbeeld voor het Bouw
bureau en de Interne Diensten op de brouwerijen. Manager
Facilitair bedrijf, Gea Everards, legt uit hoe het zit.
"Begin september vorig jaar dienden
we de adviesaanvraag Facilitaire dien
sterlening Heineken Nederland in. Het
doel was de facilitaire dienstverlening
van Heineken in Nederland te centrali
seren en daarmee de performance en
efficiency verder te verbeteren. Onder
de scope valt niet alleen de algemene
facilitaire dienstverlening zoals ge
bouwen en onderhoud, de restaurants,
kantoorschoonmaak, koffieautomaten
en repro, maar ook bijvoorbeeld de
groenvoorziening en het beheer en
onderhoud van de parkeerterreinen en
de voetbalvelden", aldus Gea. "Binnen
de productieomgeving was het lastiger
om de scope goed te bepalen, omdat
veel taken productiegerelateerd zijn en
onder de verantwoordelijkheid van de
Technische Dienst vallen. De manager
Technische Dienst in Zoeterwoude,
Pauwel van Nieuwenhove, en ik hebben
vervolgens samen een opzet gemaakt
welke taken onder het Facilitaire bedrijf
zouden moeten vallen en welke niet.
Deze scope is in de adviesaanvraag
meegenomen."
Scope
"Taken die sterk aan de productie zijn ge
relateerd, blijven buiten de scope van het
Facilitair bedrijf. Productielocaties waar
het bierproces plaatsvindt en alles wat
met nieuwbouw, technische installaties en
gas, water en licht te maken heeft, blijven
onder de verantwoordelijkheid van de
lokale Technische Diensten vallen. Dus ook
in 's-Hertogenbosch, Wijlre en bij Vrumona
in Bunnik. Buiten de scope blijven ook de
lokale BHV-organisaties en de afdelingen
Bewaking/Beveiliging. In de scope zitten
wel de Centrale Technische en Facilitaire
Ondersteuning in 's-Hertogenbosch en
de Interne Dienst en het Bouwbureau in
Zoeterwoude. Het Bouwbureau voerde
de werkzaamheden al landelijk uit, maar
onder verantwoordelijkheid van de Tech
nische Dienst HNS Zoeterwoude. De taken
zijn nu onderverdeeld naar het Facilitair
bedrijf en de Technische Dienst. De pro
jectleiders, alsmede de ruimtebeheerder
en de montageleider en het voormalige
hoofd Bouwbureau - nu een interimma
nager - zijn ingestroomd in het Facilitair
bedrijf. Hoewel het Bouwbureau als zoda
nig stopt te bestaan, kunnen medewerkers
nog steeds dezelfde contactpersonen via
dezelfde mailadressen en telefoonnum
mers benaderen.
Verhuizen
"In totaal zijn binnen Heineken Neder
land vijf afdelingen bestaande uit bijna
90 FTE's overgegaan naar het Facilitair
bedrijf. Niet allemaal fysiek uiteraard,
omdat de facilitaire werkzaamheden
op de locaties worden uitgevoerd. Wel
worden de administratieve (facilitaire)
taken 's-Hertogenbosch in de loop van dit
jaar gecentraliseerd in Zoeterwoude. In
Zoeterwoude gaan de medewerkers van
het nieuwe Facilitaire bedrijf allemaal bij
elkaar werken. Medio april verhuizen de
mensen die er nog niet zitten, naar het
kantoor in Zoeterwoude."
*"lon«mou!
i
1 1
KOERT V/
\N DE PE!
FONS JACOBS EN GODFRIED MEIJER VERRICHTEN DE
OFFICIËLE OPENING.
APRIL 2008
