0
TOPPER
NIEUWE WERKRUIMTE
VOOR TPM-MEDEWERKERS
KRATSESSIES CS&L 2008
Zoeterwoude
's-Hertogenbosch
HEINEKEN NEDERLAND SUPPLY NIEUWS
In de brouwerijen werken tientallen TPM-verbeterteams
aan het verbeteren van het productieproces. In deze
rubriek zetten we een verbeterteam in het zonnetje dat
uitzonderlijke resultaten heeft behaald.
's-HERTOGENBOSCH - Eind vorig jaar
is door het PQ-team Externe Hygiëne hard
gewerkt aan het voorkomen van de micro
biologische besmettingen op colonne 23,
de Tapvatlijn. De testen die nodig zijn om
besmettingen uit te sluiten, leiden ertoe
dat de Tapvaten na het vullen veertien da
gen in quarantaine moeten blijven staan.
In die tijd voert het lab de nodige testen
uit om er zeker van te zijn dat de vaten vrij
zijn van bierbedervende bacteriën. Onder
leiding van John van Zoggel is het team
erin geslaagd de betrouwbaarheid van de
hygiëne sterk te verbeteren, waardoor het
aantal wachtdagen kon worden terugge
bracht van veertien naar zes. Teamleden
zijn Corne Pennings, Peter van Avendonk,
Louis Hopstaken, Marco Dirkse, Antwan
Leerintveld, Rob Enzlin en Ad Sluijter.
Welke resultaten heeft jullie team
bereikt?
John van Zoggel: "Microbiologische
besmettingen zijn al een tijdje een hard
nekkig probleem bij de Tapvatlijn. Waar
die bierbedervende bacteriën vandaan ko
men, weten we eigenlijk niet. Maar ze ver
tragen het productieproces en jagen het
kostenniveau omhoog. Onze doelstelling
was om het aantal quarantainedagen terug
te brengen. Opslag is immers duur. Met
behulp van TPM-tools Five Why Analyse
en de QA-matrix hebben we een grondige
analyse gemaakt en een aantal grond
oorzaken in kaart gebracht. Zo bleek dat
er relaties waren tussen overschuimende
bussen en besmetting, tussen de intensiteit
van schoonmaken en besmetting en tussen
het pasteurisatieproces en besmetting.
De betrouwbaarheid van het pasteurisatie
proces is als eerste aangepakt. Door een
andere procesbesturing toe te passen, is
dat proces sterk verbeterd. Deze klus is
uitgevoerd door Corné Pennings (techno
loog) en Hille Smit (software-engineer). De
overige bronoorzaken zijn aangepakt in
het eigen PQ-team. Het was al snel duidelijk
dat de wijzigingen in reinigingsfrequentie
en -methoden leidden tot minder besmet
tingen. Maar er waren geen duidelijke
procedures en te weinig instructies om
de gewenste reinigingen door te voeren.
Door zaken nauwgezet vast te leggen in
procedures en door het benoemen van
concrete acties bij elke afwijking, is de
klus geklaard. Het resultaat mag er zijn:
de besmettingen zijn tot een minimum
beperkt, waardoor het aantal wachtdagen
kon worden teruggebracht van veertien
naar zes. Dat scheelt tijd en opslagruimte.
We werken nu kostenefficiënter."
Wat hebben jullie geleerd door de
methodiek toe te passen?
"We hebben het vulproces robuuster kun
nen maken, zorgvuldiger. Alle procedures
liggen nu vast. Schoonmaakacties, werkin
structies, tijdstippen: iedereen weet nu wat
op welk moment gereinigd moet worden
en waarom. Daardoor produceren we
betrouwbaarder. TPM is een uiterst handig
hulpmiddel daarbij. Het biedt je een hand
vat om gestructureerd naar een proces te
kijken en het vervolgens te borgen voor de
toekomst."
Wat is de volgende stap?
"De volgende stap is het verder verkorten
van de wachtdagen. We zitten nu op zes en
ik denk dat het mogelijk is terug te gaan
naar één of twee. Nul wachtdagen lijkt me
helaas niet haalbaar; er moet een check
plaatsvinden. We praten hier wel over
microbiologische besmettingen. Je moet
er niet aan denken dat die bij de klant
terechtkomen."
Heb je nog verbeterpunten voor de
methodiek?
"Nee, integendeel. Ik vind TPM een mooie
methodiek die echt vruchten afwerpt. Als
je kijkt naar wat er in ons geval het meest
heeft bijgedragen aan de oplossing van
het probleem, dan zijn dat twee zaken: het
samen opstellen en goedkeuren van hy-
giëneprocedures en het vergroten van de
bewustwording van alle betrokkenen door
een training. Een training die bovendien
is afgesloten met een examen. Zonder TPM
waren we daar nooit zover mee gekomen."
ZOETERWOUDE. Sinds kort zijn de medewerkers van TPM Office en de TPM-ondersteuners (voor
heen rayonondersteuners) werkzaam in het Bedrijfskantoor op de begane grond. De officiële opening
vond plaats op 20 maart. De telefoonnummers zijn hetzelfde gebleven, net als de service. Het oude
TPM Office wordt nu klaargemaakt als AM-oefenruimte en zal dit jaar nog in gebruik worden geno
men als praktijkoefenruimte.
Naast de nieuwe ruimte van de TPM-ondersteuners zit het nieuwe VOC, dat voortaan BOC (Brouwerij
Opleiding Centrum) heet. Ook tijdens de late avonduren zijn we bereikbaar. Je krijgt toegang via de
deur met paslezer die naast de draaideur zit, aan de voorkant van het bedrijfskantoor.
Medewerkers TPM Office,
TPM-ondersteuners
ZOETERWOUDE
PLOEG A:
22-04-2008
PLOEG B:
16-04-2008
PLOEG C:
16-04-2008
PLOEG D:
22-04-2008
CS&L Kantoor:
08-04-2008
15:00 uur Regelcentrum Binnenland
14:00 uur Regelcentrum Binnenland
15:00 uur Regelcentrum Binnenland
14:00 uur Regelcentrum Binnenland
14:00 uur Kamer 4.100 Zoeterwoude
Garage/F0D/Fl/F2/Platenwasserii/CS&C en Daqdienstmedewerkers:
Kunnen in overleg met de leidinggevende aansluiten bij een van deze
dagen/tijdstippen.
Export Loods
Export Loods
Export Loods
PLOEG A:
01-04-2008
PLOEG B:
01-04-2008
PLOEG C:
11-04-2008
13:45 uur
14:45 uur
13:45 uur
Dagdienstmedewerkers kunnen in overleg met de leidinggevende
aansluiten op een van deze dagen.
Helnek
VAN LINKS NAAR RECHTS: ANTWAN LEERINTVELD (WERKPLEKEIGENAAR), PETER VAN AVENDONK (QUALITY ASSURANCE
TEAM, QAT), JOHN VAN ZOGGEL (TEAMLEIDER), MARCO DIRKSE (KWALITEITSDIENST), ROB ENZLIN (WERKPLEKEIGE
NAAR). OP DE FOTO ONTBREKEN CORNÉ PENNINGS (TECHNOLOOG), AD SLUIJTER (WERKPLEKEIGENAAR).
DE TPM-ONDERSTEUNERS VLNR: LEEN NOORT,
ROB ROSIER, PIM VAN DUIJN EN JOHAN
MESSEMAKER.
DE MEDEWERKERS VAN TPM OFFICE VLNR: FRANS ROELFSEMA, MARGRIET
SMIT, PETER ZANDVLIET, SANDOR VOLWERK, IRENE LEKKERKERKER, RAYMOND
SCHILD, FONS JACOBS EN FRANCIEN DE JONG.
MAART 2008
