VIJF VRAGEN OVER DE WORTSTRIPPERI - 4
m
■M
v A
OPBOUW MULTIPACKER SCHUBERT
START IN JANUARI
TPM-audit december 2007:
Brouwerij Zoeterwoude
goed op schema!
HEINEKEN NEDERLAND SUPPLY NIEUWS |T|
Op 19 september 2007 werd de wortstripper door het dak van de brouwerij in Zoeterwoude
gehesen. De veelbelovende nieuwe innovatie gaat de brouwerij veel energie besparen en
daarmee de uitstoot van CO2 terugbrengen. Na een periode van installatie en testen werd de
wortstripper in januari door de afdeling Brouwen in gebruik genomen. Rayonmanager Brouwen,
Jean Dohmen, beantwoordt vijf vragen over de gloednieuwe installatie.
ZOETERWOUDE.
Waarom heeft de brouwerij
Zoeterwoude de wortstripper
aangekocht?
"Primair omdat de wortstripper veel
energie gaat besparen, waardoor de
kosten omlaag gaan en ook de uitstoot van
CO2 wordt teruggebracht. Uiteraard helpt
deze innovatie ons ook om costleader en
voorbeeldbrouwerij te zijn. Als bierbrouwer
willen we alert en actief meewerken aan
een beter milieu om ons heen. Het merk is
groen, de brouwerij Zoeterwoude ligt fysiek
in Het Groene Hart, medewerkers hebben
een groen hart, maar we willen ook een
groene brouwerij worden!"
Hoe werkt de wortstripper precies?
"Normaal koken wij onze wort in het
brouwhuis. Wij wilden de kooktijd terug
brengen om meer energie te besparen.
Maar de kooktijd is ook nodig om de wort
van ongewenste aromastoffen te ontdoen.
De wortstripper biedt daar een oplossing
voor. Aan de onderkant van de wortstripper
jagen we stoom van beneden naar boven
en aan de bovenkant laten we wort naar
beneden lopen. Het druppelt naar beneden
door gaatjes in verschillende schotels.
Wij noemen dat het 'stripeffect' of het
'Heineken Schwencke-proces'. We kunnen
op deze manier korter koken en energie
besparen, zonder verlies van kwaliteit.
Een mooie bijkomstigheid is dat de afgassen
via een warmtewisselaar wordt afgevoerd,
dus ook die energie wordt hergebruikt."
Waar staat het 'Heineken Schwencke-
proces' voor?
"Kirsty Schwencke is werkzaam binnen
Research en Innovation bij Heineken.
De innovatie is door haar bedacht, er is
ook patent op aangevraagd. Daar was
Heineken zo trots op dat het proces naar
haar is vernoemd."
Is Zoeterwoude de eerste brouwerij
die een wortstripper heeft?
"Nee, wij zijn de tweede Heineken-brouwe-
rij. De eerste wortstripper werd in Mons
en Barouil in Frankrijk geïnstalleerd. Daar
zijn de eerste proeven gedaan en vond
de validatie plaats. Kirsty heeft dat hele
maal begeleid. De innovatieve toepassing
is helemaal nieuw in de industrie. Omdat
Zoeterwoude zo'n grote brouwerij is, ben ik
er zeker van dat het een grote spin-off naar
andere brouwerijen zal krijgen."
Werkt de wortstripper al?
"Ja, hij is in januari in gebruik genomen.
Het is een complexe installatie, dus het
kostte veel tijd om hem te installeren, op te
nemen in de automatisering en in bedrijf
te nemen. Er zijn veel disciplines druk mee
geweest zoals de afdeling Nieuwbouw, de
technologen van de Bedrijfstechnologische
Dienst, de productieafdelingen, R&I, de
leverancier, onderaannemers. Ondanks de
vele partijen verliep de samenwerking ge
structureerd en gedisciplineerd. We zijn nu
aan het finetunen en de operators worden
binnenkort opgeleid om ermee te werken.
De afdeling Brouwen schrijft momenteel
zelf een praktische handleiding voor de
operators aan de hand van boeken van de
leverancier."
Tussen 12 en 14 december is de brouwerij
Zoeterwoude door Luca Lecchi (Efeso-
consultant) geaudit in opdracht van
Group Supply Chain. Met een gemiddelde
stijging van 10 punten per pilaar, hebben
we met zijn allen laten zien dat we weer
een goede stap vooruit hebben gemaakt
in de ontwikkeling van TPM.
ZOETERWOUDE. De auditor heeft de waardering
uitgesproken voor de keuzes die door de pilaren
gemaakt zijn. Sommige pilaren hebben laten zien
dat door een verdieping van de basisstappen van
de route, een meer gerichte ondersteuning van de
organisatie kan worden gerealiseerd (soms is een
stapje terug een stap vooruit). Dit heeft zich geuit in
een stijging van gemiddeld 10 punten per pilaar.
De totaalscore van de brouwerij is daarmee uitge
komen op 77 punten en dat is in lijn met de plannen
die de brouwerij heeft gemaakt. We staan nu op de
zevende plaats in de lijst van brouwerij-auditscores
binnen Heineken.
De auditor is ervan overtuigd dat de pilaren een
gezonde basis hebben voor een verdere expansie
van de TPM-tools binnen de organisatie. Dit is ook
het advies dat hij de brouwerij meegaf: zorg datje
de tools die ontwikkeld zijn, gebruikt in de volle
breedte van de organisatie. Al met al een bijzonder
goed resultaat waar iedereen aan heeft bijgedragen
en waar iedereen trots op kan zijn!
FonsJacobs
TPM Manager Zoeterwoude
Paul Bleijs sprak in zijn nieuwjaars-
speech al over 'het technologische
neusje van de zalm'. De Multipacker
Schubert, zo heet de nieuwe
verpakkingsmachine die de brouwerij
in 's-Hertogenbosch in januari in
gebruik neemt. Met zijn 26,6 meter
lengte en 3 meter breedte is de
Schubert meteen een van de langere
verpakkingsmachines binnen de
afdeling Verpakken.
's-HERTOGENBOSCH. De nieuwe machine gaat een rol
spelen bij het verpakken van flessen in 4, 6 en 12 pack
formaat. De machine wordt geplaatst op colonne 16B Rayon
Fles. Ze vervangt de Clusterpacker Ariës en de Traypacker
Involvo. Leverancier is de firma Schubert, een machine
bouwer uit het Duitse Crailsheim. Deze firma heeft een
naam opgebouwd met geavanceerde verpakkingsmachines
vol met robottechniek. De machines werden al gebruikt
voor het verpakken van zaken als snoepgoed, repen
chocola, koekjes, medicijnen, vaatwastabletten, printer
cartridges, afbakbroodjes, medicinale spuiten et cetera.
Dat de machine nu ingezet wordt voor de verwerking van
glazen bierflesjes is echter nieuw. Bij de keuze voor deze
machine speelde mee dat Heineken niet gebonden is aan
één kartonleverancier. Bij andere aanbieders ligt vaak
contractueel vast wie de karton mag leveren. Een ander
argument is dat de Multipacker direct na ombouw op
rendement komt zonder dat nog allerlei afstellingen nodig
zijn. Na elke ombouw is één druk op de startknop voldoen
de om de productie probleemloos te starten.
Hoewel er tijdens de bouw en de test van de machine
een aantal beren op de weg kwam, is inmiddels de FAT
(Factory Acceptance Test) in Crailsheim met succes
doorlopen. Tijdens die test moet elk product vijf maal
zonder problemen door de machine lopen. In totaal
doorlopen zo'n 600 flessen de machine per product.
De machine zal nu in Crailsheim gedemonteerd worden
en vervolgens in 's-Hertogenbosch weer opgebouwd
worden. Voor elk product is dan nog twee tot drie dagen
nodig om de machine goed in te regelen. De planning is
dat we in week 5 de eerste productie gaan draaien.
Met de opleiding is inmiddels ook begonnen. Een aantal
allrounders en besturingstechnici is een aantal dagen op
cursus geweest bij de firma Schubert. Na plaatsing van de
machine wordt ook op de brouwerij nog een aantal
operators en technici opgeleid door instructeurs van
Schubert. Daarbij is een tolk aanwezig om mogelijke
taalproblemen te voorkomen. Deze opleidingen vinden
plaats in het leslokaal én aan de machine. Ze bestaan uit
een theoretisch en praktisch gedeelte.
JEAN DOHMEN
DE WORTSTRIPPER
JANUARI 2008
