of say 72,000 b/h, down-time costs in the event of a breakdown can amount to several thousand guilders. But perhaps your mind has wandered a little under the spell of Lae on a summer evening. How, you may wonder, did it all start? How did the faultless organisation of one of the world's great brewing companies come to operate in this part of the globe which after all, despite the modern amenities of Lae, still seems so very close to the primitive natural world? This again is something that Mr. Van Rijn will be glad to tell you. It really began with the incorporation of the South Pacific Brewery Limited at Port Moresby on January 25, 1951, by an Australian syn dicate. A brewery with a capacity of 150,000 gallons a year was established on the site of what was once a laundry. By Christmas 1952 the first South Pacific Lager was available. Today the Port Mo resby plant has a maximum capacity of 3,300,000 gallons and the beer pro duced is a bottom fermentation type lager just as it was at the start. In late 1955 a substantial investment of overseas capital was negotiated and this brought in the resources of Heineken Technisch Beheer BV and Malayan Breweries Limited. Heineken provides the technical expertise, including quality control. The commercial side is handled by Malayan Breweries. In 1965 the Guinea Brewery Limited be came part of the South Pacific organi sation and brought the Lae Brewery with it. A massive expansion programme over technique d'Heineken, travaillent ac- tuellement avec au moins deux équipes par jour. Ceci représente une charge de travail importante pour l'usine et l'équi- pement, si bien qu'une maintenance ap- propriée, une maintenance planifiée, est indispensable. En dehors de I'aspect purement techni que, Ie problème des relations entre membres du personnel est particulière- ment important. Un bon esprit de coopération doit régner entre les res- ponsables de la production de la brasserie et les techniciens qui veillent sur l'équipement. Et tout cela, bien sür, coüte cher. Les coüts de maintenance de la brasserie, et ils sont loin d'être négligeables, viennent s'ajouter aux coüts de production de la bière. II faut également prendre en considéra- tion ce que la maintenance, en revan che, rapporte. En réduisant Ie nombre des pannes, on fait de substantielles économies. Ceci devient évident si l'on considère que pour une chafne moderne de mise en bouteilles produisant, disons, 72.000 bouteilles a l'heure, les coüts entrainés par une immobilisation de cet- te chafne peuvent atteindre plusieurs milliers de florins. Mais peut-être votre esprit a-t-il un peu vagabondé sous Ie charme de cette soirée d'été? Comment, pourriez-vous vous demander, tout cela a-t-il com- mencé? Comment la parfaite organisa tion de l'une des plus grandes brasseries the next ten years took the capacity from 160,000 hectolitres a year to 360,000 an increase of more than 220 per cent in just a decade! South Pacific Brewery Limited estimates that today some 6,000 jobs are depen dent on the liquor industry. Aware of its social responsibility in a growing young country, it has launched a comprehen sive educational programme, using all channels of communication, designed to bring about a change in the country's drinking patterns. "Be smart, know when to stop," is the campaign theme. But hasn't all this expansion made the task of planned maintenance more diffi cult, you wonder? du monde a-t-elle été amenée a opérer dans cette partie du globe qui, après tout, et, malgré les modernes commo- dités qu'offre Lae, semble encore trés proche d'un monde primitif? Voila encore une question a laquelle M. van Rijn serait heureux de répondre. Tout a vraiment commencé avec la création a Port Moresby, le 25 janvier 1951, de la South Pacific Brewery Limi ted, une brasserie capable de produire 681.000 litres de bière par an, installée sur remplacement d'une ancienne blanchisserie. Dés Noël 1952, la premiè re lager South Pacific était commercia- lisée. Aujourd'hui la brasserie de Port Moresby a une capacité maximale de 15 millions de litres et la bière actuellement produite est une lager du type fermenta tion basse, exactement la même qu'au début. A la fin de 1955, un important apport de capitaux extérieurs fut négocié. Cet ap port permit d'augmenter le capital de Heineken Technische Beheer BV et de Malayan Breweries Limited. Heineken apporta son savoir-faire technique, y compris le controle de la qualité et Ma layan Breweries fut chargé de la com mercialisation. En 1965, la Guinea Brewery Limited fut intégrée dans ('or ganisation South Pacific, amenant la brasserie de Lae dans le groupe. Un important programme d'expansion permit, au cours des dix années suivan- tes, de faire passer la capacité de production de 160.000 a 360.000 hecto litres par an, soit une augmentation de Expansion certainly makes it essential for maintenance to become more so phisticated, Mr. Van Rijn explains. A great deal more administrative work is involved, and a well organised start is essential. The first step in setting up a planned maintenance system is to as certain what type of machinery is used and take it from there. Do a complete inventory, institute a work order system and plan a system of lu brication for all machinery throughout the plant. Institute regular plant inspec tions, register all down-time and analyse it. All these actions have to be well planned and controlled but they still do not represent the complete planned maintenance responsibility. Stores have to be properly organised, a cost control system instituted, accurate but realistic engineering budgets have to be allo cated... By now the sun is quite low. The shadows of the palm trees on the beach are growing longer. Mr. Van Rijn has had to leave for an appointment with a South Pacific executive. It's really about time you made a decision about the crocodile steak. Or will you make it a conventional one? You make your way to the dining room. You still can't decide. Bi/t what ever it is, you know what you're going to drink with it. And knowing what you now know about maintaining brewery ma chinery and the far-reaching Heineken system of quality control it's going to seem better than ever. plus de 220% en tout juste une décennie! Les responsables de South Pacific Brewery Limited estiment qu'aujourd'hui quelques 6.000 emplois dépendent de l'industrie des boissons. Conscients de cette responsabilité sur le plan social, ils ont lancé un programme éducatif com plet, utilisant tous les moyens de com munication, pour provoquer un change ment dans les habitudes locales au plan de la consommation des boissons. „At tention, sachez vous arrêter a temps," tel est Ie thème de cette campagne. Mais, vous demandez-vous, cette ex pansion n'a-t-elle pas rendu la mainte nance planifiée plus difficile a assurer? II est certain que cette expansion fait qu'il est indispensable que la mainte nance soit de plus ef plus sophistiquée, explique M. van Rijn. Elle implique un important travail administratif et il est essentiel de tout bien organiser au dé- part. La première étape, lorsqu'on met en place un système de maintenance planifiée, consiste a s'informer de l'é quipement utilise et tout part de la. Faire un inventaire complet, instituer un système de consignes de travail, et établir un plan de lubrification pour tou- tes les machines de la brasserie. Assurer des visites régulières de l'usine, enre- gistrer toutes les immobilisations et en analyser les raisons. Toutes ces activités doivent être bien planifiées et contrölées mais elles ne représentent malgré tout qu'une partie de la maintenance plani fiée. Les magasins doivent être conve-

Jaarverslagen en Personeelsbladen Heineken

Heineken Contact | 1978 | | pagina 4