of say 72,000 b/h, down-time costs in
the event of a breakdown can amount to
several thousand guilders.
But perhaps your mind has wandered a
little under the spell of Lae on a summer
evening. How, you may wonder, did it all
start? How did the faultless organisation
of one of the world's great brewing
companies come to operate in this part
of the globe which after all, despite the
modern amenities of Lae, still seems so
very close to the primitive natural world?
This again is something that Mr. Van Rijn
will be glad to tell you. It really began with
the incorporation of the South Pacific
Brewery Limited at Port Moresby on
January 25, 1951, by an Australian syn
dicate. A brewery with a capacity of
150,000 gallons a year was established
on the site of what was once a laundry.
By Christmas 1952 the first South Pacific
Lager was available. Today the Port Mo
resby plant has a maximum capacity of
3,300,000 gallons and the beer pro
duced is a bottom fermentation type
lager just as it was at the start.
In late 1955 a substantial investment of
overseas capital was negotiated and this
brought in the resources of Heineken
Technisch Beheer BV and Malayan
Breweries Limited. Heineken provides
the technical expertise, including quality
control. The commercial side is handled
by Malayan Breweries.
In 1965 the Guinea Brewery Limited be
came part of the South Pacific organi
sation and brought the Lae Brewery with
it. A massive expansion programme over
technique d'Heineken, travaillent ac-
tuellement avec au moins deux équipes
par jour. Ceci représente une charge de
travail importante pour l'usine et l'équi-
pement, si bien qu'une maintenance ap-
propriée, une maintenance planifiée, est
indispensable.
En dehors de I'aspect purement techni
que, Ie problème des relations entre
membres du personnel est particulière-
ment important. Un bon esprit de
coopération doit régner entre les res-
ponsables de la production de la
brasserie et les techniciens qui veillent
sur l'équipement.
Et tout cela, bien sür, coüte cher. Les
coüts de maintenance de la brasserie, et
ils sont loin d'être négligeables, viennent
s'ajouter aux coüts de production de la
bière.
II faut également prendre en considéra-
tion ce que la maintenance, en revan
che, rapporte. En réduisant Ie nombre
des pannes, on fait de substantielles
économies. Ceci devient évident si l'on
considère que pour une chafne moderne
de mise en bouteilles produisant, disons,
72.000 bouteilles a l'heure, les coüts
entrainés par une immobilisation de cet-
te chafne peuvent atteindre plusieurs
milliers de florins.
Mais peut-être votre esprit a-t-il un peu
vagabondé sous Ie charme de cette
soirée d'été? Comment, pourriez-vous
vous demander, tout cela a-t-il com-
mencé? Comment la parfaite organisa
tion de l'une des plus grandes brasseries
the next ten years took the capacity from
160,000 hectolitres a year to 360,000
an increase of more than 220 per cent in
just a decade!
South Pacific Brewery Limited estimates
that today some 6,000 jobs are depen
dent on the liquor industry. Aware of its
social responsibility in a growing young
country, it has launched a comprehen
sive educational programme, using all
channels of communication, designed to
bring about a change in the country's
drinking patterns. "Be smart, know when
to stop," is the campaign theme.
But hasn't all this expansion made the
task of planned maintenance more diffi
cult, you wonder?
du monde a-t-elle été amenée a opérer
dans cette partie du globe qui, après
tout, et, malgré les modernes commo-
dités qu'offre Lae, semble encore trés
proche d'un monde primitif?
Voila encore une question a laquelle M.
van Rijn serait heureux de répondre.
Tout a vraiment commencé avec la
création a Port Moresby, le 25 janvier
1951, de la South Pacific Brewery Limi
ted, une brasserie capable de produire
681.000 litres de bière par an, installée
sur remplacement d'une ancienne
blanchisserie. Dés Noël 1952, la premiè
re lager South Pacific était commercia-
lisée. Aujourd'hui la brasserie de Port
Moresby a une capacité maximale de 15
millions de litres et la bière actuellement
produite est une lager du type fermenta
tion basse, exactement la même qu'au
début.
A la fin de 1955, un important apport de
capitaux extérieurs fut négocié. Cet ap
port permit d'augmenter le capital de
Heineken Technische Beheer BV et de
Malayan Breweries Limited. Heineken
apporta son savoir-faire technique, y
compris le controle de la qualité et Ma
layan Breweries fut chargé de la com
mercialisation. En 1965, la Guinea
Brewery Limited fut intégrée dans ('or
ganisation South Pacific, amenant la
brasserie de Lae dans le groupe.
Un important programme d'expansion
permit, au cours des dix années suivan-
tes, de faire passer la capacité de
production de 160.000 a 360.000 hecto
litres par an, soit une augmentation de
Expansion certainly makes it essential
for maintenance to become more so
phisticated, Mr. Van Rijn explains. A
great deal more administrative work is
involved, and a well organised start is
essential. The first step in setting up a
planned maintenance system is to as
certain what type of machinery is used
and take it from there.
Do a complete inventory, institute a work
order system and plan a system of lu
brication for all machinery throughout
the plant. Institute regular plant inspec
tions, register all down-time and analyse
it. All these actions have to be well
planned and controlled but they still
do not represent the complete planned
maintenance responsibility. Stores have
to be properly organised, a cost control
system instituted, accurate but realistic
engineering budgets have to be allo
cated...
By now the sun is quite low. The
shadows of the palm trees on the beach
are growing longer. Mr. Van Rijn has had
to leave for an appointment with a South
Pacific executive. It's really about time
you made a decision about the crocodile
steak. Or will you make it a conventional
one? You make your way to the dining
room. You still can't decide. Bi/t what
ever it is, you know what you're going to
drink with it. And knowing what you now
know about maintaining brewery ma
chinery and the far-reaching Heineken
system of quality control it's going to
seem better than ever.
plus de 220% en tout juste une décennie!
Les responsables de South Pacific
Brewery Limited estiment qu'aujourd'hui
quelques 6.000 emplois dépendent de
l'industrie des boissons. Conscients de
cette responsabilité sur le plan social, ils
ont lancé un programme éducatif com
plet, utilisant tous les moyens de com
munication, pour provoquer un change
ment dans les habitudes locales au plan
de la consommation des boissons. „At
tention, sachez vous arrêter a temps,"
tel est Ie thème de cette campagne.
Mais, vous demandez-vous, cette ex
pansion n'a-t-elle pas rendu la mainte
nance planifiée plus difficile a assurer?
II est certain que cette expansion fait
qu'il est indispensable que la mainte
nance soit de plus ef plus sophistiquée,
explique M. van Rijn. Elle implique un
important travail administratif et il est
essentiel de tout bien organiser au dé-
part. La première étape, lorsqu'on met
en place un système de maintenance
planifiée, consiste a s'informer de l'é
quipement utilise et tout part de la.
Faire un inventaire complet, instituer un
système de consignes de travail, et
établir un plan de lubrification pour tou-
tes les machines de la brasserie. Assurer
des visites régulières de l'usine, enre-
gistrer toutes les immobilisations et en
analyser les raisons. Toutes ces activités
doivent être bien planifiées et contrölées
mais elles ne représentent malgré tout
qu'une partie de la maintenance plani
fiée. Les magasins doivent être conve-