MULTIDISCIPLINAIR
REALISEERT MOOIE
BESPARING OP
EXTRACTVERLIES
HNS
NIEUWS
De reductie van extractverlies is een belangrijk aandachtspunt voor Brouwen
in Zoeterwoude. En niet voor niets: 1 reductie levert een besparing op van
zo'n 500.000 Onder leiding van het multidisciplinaire 'Molenteam' werden
onlangs de moutmolens in Brouwhuis 1 gereviseerd en werd het klaren in de
klaringskuip gefmetuned. Brouwhuis 2 volgt.
METEN IS WETEN
MOLENDAG
'MOLENTEA
Ingeborg Vijn, Technoloog
Technologie Kwaliteit in
Zoeterwoude en teamtrekker
van het TPM Extractverliesteam:
"Zoeterwoude heeft twee brouw
huizen met elk drie brouwstraten.
Elk brouwhuis heeft twee mout
molens die moutkorrels vermaalt,
ook wel 'schroten' genoemd. Door
het vermalen van de mout wordt
de oppervlakte van de korrels
vergroot, waardoor enzymen in
de mout makkelijker in contact
kunnen komen met zetmeel voor
een optimale omzetting in suikers.
Suikers zijn immers nodig voorde
vergisting; het omzetten in C02 en
alcohol in bier. De balans tussen
malen en klaren luistert nauw.
Als we mout te fijn malen, wordt
het te compact en dat is slecht
voor het filterbed. Hoe luchtiger
het filterbed, hoe makkelijker het
is om te filtreren. Het doel van het
Molenteam was om een optimale
'schrootfractie' te bereiken volgens
de HEINEKEN Global specificaties.
De molens voldeden daar niet meer
Operator Brouwen Robin Adèr
maakt onderdeel uit van het
Molenteam. Robin: "Als 'man
van de malerij' houd ik al jaren
gegevens bij en leg ik databases
aan. Meten is weten. Belangrijk aan
deze metingen is dat we kunnen
zien of afwijkingen van rendement
gerelateerd zijn aan molens, grond
stoffen of brouwstraten.
Met de versleten molens werd
niet goed uitgemalen waardoor
het filterbed niet optimaal was.
Daardoor verloren we extract en
rendement in de klaringskuip.
Hoewel de metingen duidelijk wa
ren, lag de focus de afgelopen jaren
bij Brouwen op het behalen van de
brouwcapaciteit. Snel en veel brou
wen dus. Kwaliteit bleef altijd heel
belangrijk, maar het extractverlies
werd geaccepteerd. Nu is dat
niet meer zo, en daar ben ik heel
blij mee. Mijn metingen dienden
als input voor het Molenteam.
Inmiddels zijn twee moutmolens
met succes door de leverancier
gereviseerd en teruggebracht naar
de basiscondities en is het rende
ment in de klaringskuip verbeterd.
In Brouwhuis 1 levert dat een
reductie van extractverlies op van
circa 1,5%."
Om de samenwerking tussen de
operatie, Technologie, Onder-
houdsgroep, het Laboratorium
en de externe leveranciers verder
te verbeteren, organiseerde het
Molenteam in de laatste fase van
het traject op 12 mei een Molendag.
TPM Facilitator Francien de Jongh
was betrokken vanuit TPM Office:
"De Molendag is erg leerzaam
geweest voor wat betreft het
borgen van standaarden en
het samenwerken tussen deze
afdelingen in de toekomst. Het
doel van de Molendag was om de
bevindingen van het Molenteam
verder door te spreken en samen
oplossingen te vinden om proble
men in de toekomst te voorkomen.
Dat deden we door de deel
nemers op te splitsen in de 4M's
van de TPM methodiek die in het
traject werd gehanteerd: Machine,
Methode, Mens en Materiaal. Er
zat veel energie in de groepen en
de sfeer was goed. De discussies
resulteerden in acties die door
het Molenteam verder worden
geprioriteerd en uitgewerkt. Om
de bestaande resultaten vast te
houden en nog meer extract
verlies te reduceren, blijft
een continue focus van alle
betrokkenen belangrijk."
