Over AirKeg
De commerciële
productie van AirKeg
op Colonne 43, de
gloednieuwe lijn
in Zoeterwoude, is
begin maart van start
gegaan. Het nieuwe
product en de nieuwe
lijn zorgen voor de
nodige uitdagingen
voor de operators en de
betrokken afdelingen.
Flexibiliteit
Ondersteuning afdelingen
Uzi
"Vanaf half februari zijn we gaan proefdraaien en
hebben we kegs afgevuld voor kwaliteitstesten,"
vertelt Rayonmanager Verpakken Wichert de Jong.
"Die kegs gaan eerst in quarantaine en worden per
week vrijgegeven. Begin maart begonnen we met
het afvullen van 1.500 kegs per week. Dat aantal
stijgt sinds die tijd iedere week. Er zijn soms nog wat
opstartproblemen, maar als de lijn draait dan gaat
het goed. Het tempo is niet te vergelijken met
blik- of glaslijnen omdat er veel meer werk in zit.
Goed nieuws is dat we zien dat de lijn vanaf week
10 steeds beter gaat draaien! De uitrol in de
Verenigde Staten staat gepland voor april."
"De bezetting van de nieuwe lijn komt van Colonne
41/42, omdat het plan is dat die ploegen alle drie de
lijnen gaan bemannen," vervolgt Wichert. "Dat heeft
zijn weerslag op de 41/42, waar men met minder
vaste mensen wel dezelfde prestatie moet leveren.
Alle veranderingen vragen veel flexibiliteit van de
betrokkenen. Bij een storing komt het soms voor dat
ze opeens een uur of twee langer moeten blijven om de
lijn leeg te draaien en weer schoon achter te laten."
Opstartcoördinator Erik Pronk: "Uit ervaring
weet ik dat flexibiliteit bij nieuwbouw en NPI's
een belangrijke rol speelt. Ik houd er automatisch
rekening mee. Ondanks de inspanningen is helaas
niet alles te voorzien. Belangrijk is wel om het
thuisfront erbij te betrekken."
"Omdat de nieuwe lijn zo anders is, kan ik veel
leren," reageert Operator Ali Turkoglu. "Ik vind het
ook prettig om flexibel te werken. Als je het goed
bespreekt met je collega's, is het prima te doen."
Wichert: "Meerdere afdelingen werken aan de
opstart. Het Laboratorium levert een man die alle
monsters, metingen en kwaliteitcontroles doet.
Technologie en Kwaliteit leveren mensen die een
belangrijke rol hebben in het valideren van de lijn
en het borgen van de productkwaliteit. De Onder-
houdsgroep maakt onderhouds- en smeerplannen
van de lijn en ook het Projectenbureau biedt onder
steuning."
"Zowel de machines als de materialen zijn nieuw
ontwikkeld, waardoor opnieuw alle risico's voor dit
specifieke eindproduct moeten worden afgewogen,"
zegt Renée van Lierop-Meulepas die als Technoloog
Verpakken betrokken is bij de opstart. "Hiervoor
is een goede samenwerking nodig tussen Global,
HNS, de Brouwerij Zoeterwoude en uiteraard de
betrokken leveranciers. Dit is essentieel om tot een
goede borging van de kwaliteit van het eindproduct
te komen."
Eric de Roode, Medewerker Laboratorium: "Deze
lijn is uniek omdat alles behalve de palletiser een
primeur is voor HEINEKEN. Voor de operators is
dit het echte pionierswerk en voor de kwaliteits
analyses is het ontwikkelen voor de juiste
methodiek een grote uitdaging."
De AirKeg is een uniek one-way fust met een inhoud van 20 liter. De hoogwaardige technologie is
intern ontwikkeld door Global Innovations in nauwe samenwerking met Global Supply Chain en
diverse leveranciers. Het fust bestaat uit twee plastic containers die in elkaar zitten. Door lucht
tussen deze containers te blazen, wordt het binnenste fust leeg gedrukt. Deze techniek vind je ook
bij kelderbiersystemen. Klanten hebben voor het tappen geen CO2 meer nodig, maar gebruiken
een speciale luchtcompressor. Dat levert hen een kostenbesparing op. AirKeg wordt geproduceerd
met Newcastle Brown Ale en Heineken bier voor de Amerikaanse markt. Onder de naam 'BrewLock'
wordt AirKeg in april in de US gepresenteerd aan 1.500 distributeurs.
