SLIMMER WERKEN
TEI-TEAM
TIJDWINST
voordoet en wat jij en je team eraan kunnen doen om het op te lossen."
Daar komt wel veel bij kijken, weet Wil Kicken, Supply Chain Planner bij
Brand. "Hoewel onze productie al helemaal volgens TPM-principes werkt,
zijn we met logistiek nog maar een klein jaartje bezig. Ons belangrijkste
speerpunt is het voorraadbeheer van lege twintig liter fusten. Vooral in
het hoogseizoen worden veel speciaalbieren daarin afgevuld en heb
ben we er veel nodig. Dan kun je investeren in nieuwe fusten, maar je
kunt ook kijken of j e het aantal weken voorraad kunt terugdringen en
efficiënter met je vaten kunt omgaan." Wil en zijn collega's meten nu of ze
de gestelde doelen hebben gehaald, maar merken ook dat er veel factoren
zijn die daar invloed op hebben.
Roeland en zijn team pakten via TPM het vergistingsproces aan. "Daar
hebben we zo'n twee, drie maanden mee gestoeid. Moeten we meer of
minder gist gebruiken? Moet er meer of minder lucht bij? We hebben het
van alle kanten bekeken en dat heeft een constanter product opgeleverd."
Bovendien wordt er door efficiënter te werken ook geld bespaard, een
belangrijk voordeel.
Ook bij de brouwerij in Zoeterwoude zijn de reacties op TPM lovend.
Remon Tromp, Teamleider Verpakkingslijnen 2 en 3 vertelt dat TPM al
meteen begint als hij zijn dienst start. "We hebben een wekelijks werk-
plekoverleg, waarbij we kijken naar alle aspecten van TPM. Samen met de
operators bespreek ik daarnaast welke korte afwijkingen, zoals produc
tiestops, we de afgelopen 24 uur hebben gehad en hoe deze zijn opgelost.
Vervolgens kijken we of die oplossing ook een structurele oplossing kan
zijn. Het blijft altijd zoeken naar een goede balans tussen die twee. Je kunt
mensen tenslotte maar één keer inzetten." Maar het is volgens Remon
wel de investering waard: "Iedereen profiteert uiteindelijk van de juiste
machine-instelling, waardoor het werk voor iedereen makkelijker wordt."
Net als voor Remon is slimmer werken ook voor Rakesh Sewkaransing,
Operator bij de brouwerij in Zoeterwoude, een belangrijk doel van TPM.
"Voor het behalen van de Visie 2015 hadden wij als TEI-team (Team Ef
ficiency Improvement) de opdracht gekregen om te onderzoeken hoe we
door slimmer werken van vijf naar vier operatorplekken konden gaan.
Dat is gelukt. Voor een aantal processen hebben we nu een eenduidige
werkwijze op papier volgens TPM-maatstaven, waardoor we nu allemaal
op dezelfde manier werken. Doordat alles nu in standaarden is vast
gelegd, kunnen we niks vergeten - ook handig als we uitzendkrachten
hebben. Maar het belangrijkste is dat we hierdoor stilstand voorkomen!"
Sewkaransing is er niet anders door gaan werken. "Ik ben iemand die al
tijd kijkt hoe iets zo efficiënt mogelijk kan. En als je de kans hebt om mee
te denken, moet je het doen." Hierin kan ook collega Remon zich vinden.
"Verliezen in kaart brengen en voorkomen dat je ze niet meer terugkrijgt,
dat blijft een leuke uitdaging."
Ten slotte werkt Brouwhuis 1 in Den Bosch met de TPM-methodiek.
Brouwoperator Peter van der Velden legt uit dat deze methode in het
begin veel tijd kost, maar dat het uiteindelijk juist tijd scheelt. "Als team
werken we over om alles goed uitgezocht en beschreven te krijgen. Als
het eenmaal op de rit staat, dan werkt iedereen op dezelfde gestructu
reerde manier, wat tijd scheelt." Inmiddels heeft Peter met zijn team
drie AM-stappen doorlopen. "Eerst een Total Clean Out, waarbij we alle
machines zoveel mogelijk in de staat brachten waarin ze waren geleverd.
Je hebt dan voortaan tijdwinst bij het poetsen en ook vallen afwijkingen
sneller op. Daarna hebben we beschreven hoe alles moet worden bijge
houden om de machines zo te houden. Momenteel werken we aan het
oplossen van veelvoorkomende storingen en het voorkomen daarvan."
TPM AUDIT SCORES VAN DE AFGELOPEN 5 JAAR
2012
2011
2010
2009
2008
Zoeterwoude
81
74
73
65
61
Den Bosch
59*
81
84
82
84
Wijlre
80
78
77
75
71
Bunnik
75
73
71
66
60
*lagere score door nieuw audit systeem
heineken NL magazine 9
