KWALITEIT
Het lijkt zo vanzelfsprekend:
een pilsje dat helemaal
perfect je glas in stroomt.
Maar de weg 'van graan tot
kraan' is intensief. Over natte
gerst, consumentenklachten
en etikettenwetenschap.
Is de fles goed afgevuld,
zit het etiket recht, is de juiste
kroonkurk gebruikt?
CONSTANTE ZOEKTOCHT
50.000 ETIKETTEN PER UUR
1
HEINEKEN is er groot mee geworden: het continu nastreven van de
hoogste kwaliteit. Die kwaliteit is de dagelijkse zorg van een groot aantal
collega's, werkzaam van het begin tot het eind van de productieketen. Zij
zorgen ervoor dat de kwaliteit van onze producten nu en in de toekomst
gegarandeerd blijft. En zo mogelijk zelfs wordt verbeterd. Spin in het
kwaliteitsweb is Arno Centen, manager Supply Chain Development
Support. "Vanuit Nederland bedienen wij 160 landen," stelt hij, "en zijn
we verantwoordelijk voor in totaal 45 procent van onze wereldwijde
productie. Het zou onze eer te na zijn als we daarbij ook maar een fractie
onder de hoogst mogelijke kwaliteit zouden leveren."
Arno heeft zijn voelsprieten uitstaan door het gehele productieproces,
en ziet toe op nauwgezette verslaggeving - een voorwaarde van de ISO-
normen waaraan HEINEKEN zich heeft gecommitteerd. Zijn kritische
medewerkers garanderen dat alleen de beste grondstoffen en verpakkings
materialen worden aangekocht. Regelmatige audits zorgen voor leveran
ciers die voldoen aan de hoogste eisen. Arno: "En we hebben hier ook een
team 'superspecialisten' aan het werk, die constant bezig zijn met zoeken
naar efficiëntere processen en hoogwaardiger materialen."
Naast specialisten die zich bezighouden met het product zelf, zijn er ook
specialisten die zorgen voor een ander belangrijk aspect: de verpakking.
Die is immers van groot belang bij het garanderen van de voedselveilig
heid én voor de uitstraling van het product. "Het exact op de juiste plek
aanbrengen van een etiket lijkt misschien iets eenvoudigs," vertelt
production manager Koert van de Pest. "Maar als je dat 50.000 keer per
uur moet doen, is het een heel ander verhaal."
De grotendeels geautomatiseerde controle van de verpakking begint al
bij de geretourneerde flesjes, die door de empty bottle inspector worden
gecontroleerd op afwijkingen. Net als in het proces daarna wordt het
flesje van drie verschillende kanten gefotografeerd en vergeleken met
een standaardafbeelding. Koert: "Een heel kleine afwijking is daarbij
al voldoende om het bewuste flesje af te schrijven." Daarnaast wordt
gecontroleerd of de fles op precies de juiste hoogte is afgevuld, of het
etiket recht en op de juiste plek is aangebracht en of de juiste kroonkurk
op de fles zit. De laatste controle is echter nog steeds mensenwerk: een
paar keer per dienst bekijkt een medewerker het product van elke kant,
vergelijkbaar met hoe klanten dat kunnen doen.
HEINEKEN NL magazine 15
