'Tijdens het hele proces is in
de organisatie veel weder
zijds begrip ontstaan tussen
verschillende afdelingen'
Joël Koman vertegenwoordiger Thuisverbruik:
"De laatste tijd kampten we met lekkende en kapotte
flessen, dus we zijn heel blij met de nieuwe fles. Ook on
dernemers zaten erom te springen; de PET Mono-flessen
verfrissen het schap en ze brengen waarschijnlijk de
nodige marge (terug) in de winkel."
DE TECHNIEK ACHTER DE FLES
O
De introductie van de PET Mono-fles is een echte doorbraak, vertelt
Chris Lakens, national account manager Retail en commercieel
projectmanager: "De verpakking van je product is je eerste visitekaartje
in het winkelschap. Voorheen gebruikten alle fabrikanten dezelfde
doorzichtige, vaak beschadigde hervulbare PRB-statiegeldflessen.
De PET Mono-fles is een eenmalige verpakking die kan worden
uitgevoerd in verschillende kleuren, vormen en inhoudsmaten.
Als marketeers hebben we nu veel meer vrijheid om ons product er
mooi uit te laten zien. 7UP zit straks bijvoorbeeld in een lichtgroene
fles en Crystal Clear zit in een fles met slanke, vrouwelijke contouren.
We gaan de flessen, naast enkele stuks, ook verkopen in multipacks
van vier flessen. Die worden bij elkaar gehouden met krimpfolie en een
handig handvat. Het voordeel van die krimpfolie is dat we hem kunnen
voorzien van communicatie en branding. Bijvoorbeeld voor acties als
'3 1 gratis' of'Win kaartjes voor de Efteling'. Zaten eerst de flessen
van alle frisdrankfabrikanten in een geel krat, nu gaan ze in een
doorzichtige folie met 6 flessen of in een eigen multipack met daarop
onze eigen acties."
Paul Tromp, projectmanager van PET Mono en verantwoordelijk
voor de overkoepelende coördinatie en de technische kant, legt uit:
"De kern is dat het een heel andere productietechniek is dan het
hervullen van flessen, en dat heeft een enorme impact op produc
tie. Er staan nu twee gloednieuwe productielijnen van leverancier
Krones, écht 'state of the art'. De eerste machines ter wereld die zo zijn
uitgerust staan hier in Bunnik. Er is veel tijd in training gestoken zodat
de operators ze konden bedienen. De machines blazen iedere nieuwe
fles als het ware op vanuit zogeheten 'preforms', buisjes die zijn
gemaakt van polyethyleen terephthalaat (PET), een soort plastic. Dat
opblazen gebeurt met lucht onder hoge druk. Speciale mallen zorgen
er vervolgens voor dat de flessen hun unieke vorm of inhoudsmaat
krijgen. De machines verwerken 30.000 flessen per uur; dat vliegt je
[12] Heineken nl magazine
