rr
Flesjes, blikjes, kratten, vaten, fusten. Heineken-verpakkingen zijn er
in alle soorten en maten. En er komen regelmatig modellen bij, denk
maar aan de Cool Can en de Paco-fles. Hoe komt een nieuwe bier
verpakking eigenlijk tot stand? En welke rol spelen veiligheid en
milieu daarbij? Yvonne Mars, Jan Pieter van Kempen en Jaco Bakker
weten er alles van.
I
De buitenkant
Be
►elangrijk voor een verpakking is natuurlijk dat hij herken
baar is en anders dan de andere. Maar bij het ontwerp komt
meer kijken. Projectleider Yvonne Mars van de afdeling New
Product Introductions vertelt: "Het begint met een verzoek
van de klant, zoals bijvoorbeeld Heineken Brouwerijen of
Heineken USA. Die geeft aan wat hij wil, vaak met een ont
werp erbij. Vervolgens gaan wij kijken wat het gaat kosten om
dat ontwerp uit te voeren, hoeveel tijd nodig is en of het
technisch haalbaar is. Vaak bieden we de klant meerdere
alternatieven aan. Zodra de klant en wij het eens zijn, stellen
we een projectteam samen waarin vertegenwoordigers zitten
van de klant en van alle disciplines die wij in huis hebben. Dit
projectteam komt vervolgens tot een definitief plan van
aanpak. Dit is het moment dat de afdelingen kunnen beginnen
met de uitvoering ervan."
Het spreekt vanzelf dat de verpakking in deze fase veelvuldig
getest moet worden. Verantwoordelijk hiervoor is Jan Pieter
van Kempen, hoofd van de afdeling Kwaliteitsborging en
Technologie Verpakkingen. "Wij testen het hele traject vanaf
de leverancier, via de brouwerij tot de consument", vertelt hij.
"We laten prototypes bouwen en proberen die uit op de
productielijnen van de brouwerij. Een nieuw flesje moet er
niet alleen goed uitzien, maar het moet ook goed te verwer
ken zijn op de productielijn en sterk genoeg om te vervoeren.
Hoe gedraagt het product zich op een pallet? Om daar achter
te komen doen we transportsimulatietests. Onze producten
reizen tenslotte de hele wereld over. Wat we ook testen zijn de
omverpakkingen, waarin het product op de winkelvloer
terechtkomt. En we kijken of de verpakking veilig is in het
gebruik door de consument."
Natuurlijk wordt een nieuwe verpakking ook getoetst op
duurzaamheid en milieubelasting. Er zijn wettelijke milieu-
eisen, bijvoorbeeld ten aanzien van het gebruik van zware
metalen in de verpakkingsmaterialen. Een andere belangrijke
eis is dat alle materialen die gebruikt worden, recyclebaar
moeten zijn: het glas van de fles, het papier van het etiket, het
metaal van de kroonkurk, het karton van de omverpakking,
enzovoort.
Naast de wettelijke criteria legt Heineken zichzelf ook milieu
maatstaven op. Jaco Bakker, belast met alle milieutechnische
criteria van een nieuw product: "We voeren voor al onze
verpakkingen een zogenaamde levenscyclusanalyse uit. Dat
houdt in dat we de milieubelasting van een product helemaal
in kaart brengen, vanaf de productie tot het vervoer en het
uiteindelijke gebruik. Niet zo lang geleden hebben we op die
manier bijvoorbeeld de nieuwe plastic etiketten voor de
Amerikaanse markt onderzocht. Het bleek dat de overgang
van het papieren naar het plastic etiket geen significante
verslechtering voor het milieu opleverde. Het David-tap-
systeem, dat we ook hebben onderzocht, bleek een enorme
[10] Heineken nl magazine