De geschiedenis van
Total Productive Management
Etiketten en lijm bij EVM bestellen?
TPM-ontwikkeling:
5
Leven in de Brouwerij - Nieuwsblad voor de Brouwerij Zoeterwoude
In de tweede helft van de 18e eeuw, toen de eer
ste machines werden gebouwd, had men nog
geen idee van preventieve inspectie en onder
houd. Als een machine kapot was, werd er
gestopt en begon men met repareren. Was de
reparatie klaar, dan werd er weer opgestart en
ging men door met produceren.
Tussen de beide wereldoorlogen
begon steeds meer het besef te
groeien dat ongeplande stilstanden
voor reparaties wel erg duur waren.
Men begon inspecties uit te voeren
en voorzichtig onderdelen uit te wis
selen, waarvan bekend was dat ze
binnenkort wel eens kapot konden
gaan. De opkomst van de vliegtuig
industrie heeft hieraan veel meege
holpen. Niemand had er immers zin
in om uit de lucht te vallen vanwege
het kapotgaan van een of ander klein
kogellagertje. Ook in de Tweede
Wereldoorlog, waarin de bedrijfsze
kerheid van de oorlogsmachines een
belangrijke rol speelde, onderging dit
preventieve onderhoud een grote
vooruitgang.
Na de Tweede Wereldoorlog heeft de
industrie in Japan een grote vlucht
genomen door de (Marshall) hulp van
de Amerikanen. Zij introduceerden
een preventief onderhoudsysteem en
een kwaliteitssysteem. Het bleek al
snel dat bedrijven die deze systemen
op hun machines gebruikten, veel
bedrijfszekerder werden. Zij waren er
echter niet helemaal zeker van of zij
die onderdelen niet te vroeg uitwis
selden. De systemen werden continu
verbeterd en vastgelegd door een
Japans instituut (JIPM).
In 1971 won het bedrijf Nippondenso
Co. Ltd. (een bekende toeleverancier
van auto-onderdelen aan Toyota) de
'Plant Maintenance Award' voor hun
resultaten, bereikt met een program
ma dat deze onderneming Total
Productive Maintenance (TPM) noem
de. De methodiek is een juiste balans
tussen alle bovenstaande systemen
ofwel: onderhoudskennis en techniek
om een totale productiviteit te
verkrijgen.
TPM is ontwikkeld tot een compleet
programma waarbij iedereen dient te
worden betrokken. Sindsdien hebben
vele bedrijven wereldwijd met groot
succes TPM ingevoerd. De laatste
twintig jaar is ook duidelijk geworden
datje met onderhouden alleen nooit
de maximale productiviteit kunt ver
krijgen. Andere aspecten zoals
goede administratie, opleiding van
operators en onderhoudsmensen en
Veiligheid, Gezondheid, Welzijn en
Milieu spelen een net zo belangrijke
rol. Sindsdien staat TPM voor Total
Productive Management.
Cor Vlietstra Frans Glavimans
Het instituut JIPM (Japan Institute of
Plant Maintenance) bewaakt de
methodes en kent 'Awards' toe.
Zie ook bijvoorbeeld:
http://www.jipm.or.jp/en/home/
'70
'80
'90
T Total
Total
Total
P Productive
Productive
Productive
M Maintenance
Manufacturing
Management
Door verdere ont
wikkelingen is de
afkorting TPM wei
gebleven, maar heeft
het een bredere
betekenis gekregen
Inderdaad, da's andere koek. Met ingang van
14 januari 2004 gaan alle etiketten, lijmen, cap
sules en fuststickers namelijk over naar EVM. Dat
betekent dus ook dat de colonnes de etiketten en
lijmen op een andere locatie moeten bestellen,
ophalen en retourneren.
Hiervoor is een nieuw magazijn ge
bouwd en wel in de exportloods van
DCS. Zoals je op de (donkere) foto ziet, is
die loods nu nog leeg, maar klaar voor
de verhuizing. Op 14 januari wordt in
de vroege dienst alles fysiek overgehe
veld naar de nieuwe magazijnen. De
bestellingen voor de vroege dienst kun
nen nog plaatsvinden bij het Centraal
Magazijn. Die voor de late dienst moe
ten bij EVM worden gedaan. Net als de
bestelformulieren zul je vanaf dat
moment ook de zogenoemde IJkings-
formulieren voor etiketten naar EVM
moeten sturen. Overigens worden alle
relevante formulieren op het BrowseHuis
aangepast.
Mare Doornweerd, EVM
Heineken
Nederland Supply
