wachte omzetstijging volledig kunnen op
vangen, zelfs met handhaving van de
vijfdaagse werkweek en bij een normaal
brouwtempo.
De nieuwe brouwketels zijn van koper
en wegen totaal ca. zestig ton; zij heb
ben een inhoud van 800 hl die met stoom
verwarmd wordt. Per week kunnen 55
brouwsels gemaakt worden.
Ook in het dubbel uitgevoerde brouwhuis
zal, evenals nu. werk blijven voor twee
personen, want door een ver doorgevoer
de automatisering kan met hetzelfde aan
tal mensen een dubbele capaciteit gehaald
worden.
SILO'S
Voor opslag van de grondstoffen zijn
twaalf silo's geraamd die boven het
brouwhuis gebouwd worden; boven deze
silo's komen de schrootmolens, die de
schroot (gemalen mout) in de silo's stor
ten. De uitlaatschuiven en het wegen van
de nodige storting voor het maken van
een brouwsel worden op afstand in het
brouwhuis bediend.
De bouw van het nieuwe brouwhuis
schiet goed op. Er zijn 177 palen (met
een draagvermogen van 50.000 kg elk)
geheid. Daaroverheen is het fundament
gestort waarin 600 m3 beton en 60.000 kg
betonijzer zijn verwerkt. Het brouwhuis,
dat nu is genaderd tot een hoogte van
16,64 m (het vloerdak van het brouw
huis) zal een totale hoogte krijgen van
44,60 m en geheel* worden opgetrokken
van gewapend beton met aluminium
ramen. Een liftinstallatie met zestien stop
plaatsen zal alle verdiepingen in dit ge
bouw eveneens met de bestaande mouterij
verbinden. Bovenin het gebouw komt een
opslagruimte voor warm en koud water,
speciaal voor het brouwhuis, inhoud
200 m3. Voor het opwarmen van het brouw-
water wordt weer gebruik gemaakt van
de warmte die tijdens het koken van de
bierpannen vrijkomt. Wat dat betreft kan
het brouwhuis dus voor zichzelf zorgen.
WORTKOELING
Van het brouwhuis gaat de wort door
koperen leidingen naar de gistkelder,
maar niet voordat zij in het koelschip tot
ca. 85 gr C is afgekoeld en in een koeler
tot een temperatuur van 5 gr C is ge
bracht. Ook hierin gaat een grote veran
dering komen, want het koelschip komt
te vervallen en daarvoor in de plaats
komen zg. Ausschlagbottiche, grote ronde
vaten met een kegelvormige bodem, ieder
met een inhoud van ca. 600 hl. Na het
verlaten van de Ausschlagbottiche wordt
de wort gekoeld. Dit doen we nu met
een Laval platenkoeler: in de eerste sectie
is water het koelmiddel en in de tweede
sectie is dat pekel. Die pekelkoeling
moet vervallen, want de pekel kwam uit
de ijsfabriek waar het in grote bakken
met behulp van ammoniak werd gekoeld.
Door de uitbreiding van de gist- en
legerkelder moesten we de ijsfabriek
de oudste afdeling van het bedrijf slo
pen, want hier moeten de genoemde kel
ders en de opslagplaatsen voor de botte
larij komen. Pekel koelen kunnen we dus
niet meer en we moeten dus water en
ammoniak als koelmiddel gaan gebruiken.
In het koellokaal komen daarom een pla
tenkoeler en een buizenkoeler van roest
vrij staal. In de platenkoeler wordt de
wort van 85 gr C gekoeld en in de bui
zenkoeler wordt deze van 25 tot 5 gr C
gebracht. De temperatuurregeling gaat
automatisch.
GISTKELDER
De uitbreiding van het brouwhuis gaat
in één etappe, die van de gistkelder in
drie en elk van die etappes resulteert in
een capaciteitvergroting van 10.000 hl;
de eerste is reeds voltooid, de E-kelder.
Aan de volgende wordt gewerkt en wel
op de plaats van de ijsfabriek.
Ruim anderhalf jaar geleden is de lucht-
koeling van de gistkelder gereedgekomen;
deze is gebaseerd op de uiteindelijke
maximale uitbreiding van de gistkelder.
Ventilators blazen via filters 60.000 m3
gekoelde lucht per uur de kelders in; die
lucht heeft een temperatuur van 5 gr C
en loopt via een kanalenstelsel van as-
bestcement.
De reinkultuur (dat is de afdeling waar
Compressor van de nieuwe ammoniak-
koeling
4
